Žárové zinkování. Proces galvanizace kovových výrobků

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Ve stavebnictví a průmyslu je trend přechodu od kovových materiálů k vysokopevnostním plastům a moderním kompozitům. To je způsobeno skutečností, že syntetické náhražky jsou svými vlastnostmi blízké ocelovým slitinám, ale zároveň nemají nedostatky kovu, z nichž jednou je koroze. Úplné odmítnutí tradičního materiálu přitom zdaleka není možné ve všech průmyslových odvětvích, a proto jsou prostředky k odstranění procesů rzi stále relevantní. Jednou z nejoblíbenějších metod tohoto typu je žárové zinkování, které vytváří odolnou a spolehlivou ochrannou vrstvu na povrchu výrobku.

Princip ochrany zinku

Po absolvování série přípravných postupů je výrobek nebo struktura aplikována s roztaveným zinkem. To se obvykle provádí ponořením obrobku do tekuté hmoty tak, aby byly vyplněny všechny póry kovové struktury. Před žárovým zinkováním je třeba vzít v úvahu některé nuance. Technologie předpokládá, že vysoká anodizace zinku ve vztahu k základnímu kovu přispěje k samostatnému pronikání zinku do struktury materiálu již v procesu.provoz produktu. Míra plnění nekrytých oblastí je v průměru 2 mm za rok.

Místa se závity a maticemi se však mohou později stát zdroji koroze. Takovým procesům můžete předejít použitím počátečního použití hardwaru s ochranou proti korozi. To je zvláště důležité vzít v úvahu, pokud se provádí žárové zinkování kovových konstrukcí, jejichž šrouby nesou vysoké energetické zatížení.

Příprava na operaci

Ve fázi přípravy je hlavním úkolem očistit povrchy výrobku a zajistit potenciální homogenitu reakcí zinku a železa při ponoření do nádoby s aktivní hmotou. Toho je dosaženo několika technologickými kroky, včetně odmaštění a mytí. Následovat budou další operace leptání a tavidla. Odmašťování se omezuje na odstranění částic nečistot a oleje - to ovlivní účinnost pronikání zinku do kovové konstrukce.

Tato operace se zpravidla provádí pomocí odmašťovacích činidel, aby bylo v budoucnu dosaženo vysoce kvalitního žárového zinkování. Technologie proplachu se provádí po odmaštění. V této fázi je důležité odstranit veškerý přebytek, který byl použit k odstranění zbytků oleje z povrchů. Zejména je pěna eliminována z roztoků a činidel, která rozpouštějí chemii.

Letání obrobku

Tento postup lze také připsat fázím čištění kovového povrchu. Ale pokud vV předchozích případech se materiál zbavil nánosů nečistot a oleje, tentokrát si ale budete muset poradit s vodním kamenem vzniklým při tepelné úpravě. V procesu leptání se používá kyselina chlorovodíková, jejíž chemické působení umožňuje získat nejen čistý, ale i lesklý povrch. Téměř každá žárová zinkovna vyvíjí své vlastní unikátní receptury pro aktivní média, které v různých poměrech mohou zahrnovat zahrnutí inhibitorů k odstranění hydroxylů a oxidů. Dodržení jasných proporcí je nutné z toho důvodu, že taková řešení kromě měřítka ovlivňují i strukturu podkladu. Technologové se proto snaží omezit nadměrný vliv chemie na kov a předcházet rizikům nasycení vodíkem.

Fluxing

Proces tavení zahrnuje několik úkolů. Tou hlavní je dokončení přípravy povrchu kovu pro hlavní galvanizační postupy. Zejména dochází k rozpouštění oxidů, které se mohou při praní znovu tvořit. Navíc tavidlo poskytuje ochranu materiálu prostřednictvím pasivovaného filmu. Tento povlak nějakým způsobem zahajuje tvorbu ochranného základu, který bude v budoucnu pokračovat v žárovém zinkování kovu a zejména jeho vnitřní struktury. Pokud ale zinek při používání chrání materiál před vnějšími vlivy, pak pasivovaná vrstva zabraňuje oxidaci při zinkování a zároveň zvyšuje smáčivost roztavené hmoty.

Stádiumpozinkováno

V této fázi je výrobek ponořen do lázně obsahující roztavený zinek. Procesy, které se v této fázi provádějí, budou představovány destrukcí tavidla a interakcí struktur dvou kovů. Délka ponoru závisí na velikosti konstrukce. Obvykle to trvá 5 až 10 minut. Mnohem důležitější je stanovení optimální rychlosti ponoření a vytažení obrobku. Například žárové zinkování při nízké rychlosti máčení pomůže uvolnit kov z předpasivovaného povlaku.

Na druhou stranu vysoká rychlost vede k zachycení zbytků soli na povrchu, což nevyhnutelně snižuje kvalitu výsledku. Optimální rychlost se volí na základě velikosti objektu, délky ponoru a vlastností povrchů.

Kontrola kvality žárového zinkování

V zásadě se kvalita výsledného produktu posuzuje podle dvou charakteristik: pevnosti a tloušťky povlaku. K vyhodnocení těchto parametrů provádějí specialisté analýzu závitových spojů a svařovaných sestav, které jsou z technického hlediska považovány za nejzranitelnější oblasti. Pokud jde o kontrolu tloušťky, zde bychom se měli spoléhat na požadavky, které ukládá GOST. Žárové zinkování podle norem musí být provedeno tak, aby tloušťka v místech vzdálených od rýhování, rohů a závitů o 5 mm odpovídala návrhovým. Konkrétní hodnoty parametrů vrstvy se určují na základě požadavků na konkrétní produkt, ale metodukontroly by měly být prováděny přesně na bezplatných stránkách.

Kolik stojí žárové zinkování?

V průměru jsou náklady na žárové zinkování 30–35 tisíc rublů. na 1 t. Zároveň dochází i k odchylkám od tohoto koridoru u nestandardních zakázek. Ovlivňuje cenu a stav produktů. Podniky často nabízejí kompletní servisní cyklus, který zahrnuje vícestupňové žárové zinkování. Cena celého cyklu, který bude zahrnovat přípravné operace, může dosáhnout 50 tis.. Za tuto částku se zpravidla navrhuje použití vysoce kvalitních činidel, sušení zpracovávaných produktů ve speciálních komorách a potvrzení kvality práce provedeno s odbornou dokumentací.

Výhody a nevýhody metody

Pro velká průmyslová odvětví, která pracují s velkými objemy válcovaného kovu, je tento způsob ochrany proti korozi optimální především z ekonomických důvodů. Technologie navíc poskytuje spolehlivou bariéru proti korozním procesům a zároveň nesnižuje tepelnou a elektrickou vodivost materiálu. Co se týče nevýhod, žárové zinkování kovových konstrukcí vyžaduje vysokou spotřebu komponentů na aktivní hmotu a pečlivou organizaci celého procesu zpracování. Mezi nevýhody žárového zinkování patří omezení jeho použití ve vztahu k malým dílům - v tomto případě je jednoduše nepraktické nanášet tenkou vrstvu.

Závěr

Technologie ochrany kovuzinkování se používá již několik let a dodnes k němu neexistuje žádná důstojná alternativa. Prevalence metody je způsobena skutečností, že horké zinkování se kvalitativně vyrovná s hlavním úkolem - zabráněním vzniku rzi. Tato spolehlivá metoda se osvědčila jak v průmyslu, tak ve stavebnictví.

Tam, kde vystupují do popředí otázky dosažení pevnosti a odolnosti kovových konstrukcí, se vyplatí i zinkování.