Vodící šroub pro soustruh a svěrák

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Vodící šroub je důležitou součástí, která se používá jako snímač pohybu. Mění rotační pohyb na pohyb translačně-přímočarý. K tomu je dodáván se speciální maticí. Navíc poskytuje pohyb s danou přesností.

Ukazatele kvality rekvizit

Šroub jako velmi důležitá součást musí splňovat mnoho požadavků. Aby mohl být použit např. ve stolním svěráku, musí vyhovovat takovým parametrům, jako jsou: průměr průměru, přesnost profilu a přesnost stoupání závitu, poměr závitu šroubu k jeho nosným krčkům, odolnost proti opotřebení, tloušťka závitu. Důležité je také poznamenat, že v závislosti na míře přesnosti pohybu, kterou šrouby poskytují, je lze rozdělit do několika tříd přesnosti od 0 do 4. Například vodicí šrouby obráběcích strojů musí odpovídat třídě přesnosti od 0 až 3. třída přesnosti 4 není vhodná pro použití v takovém zařízení.

Materiál pro polotovar vodícího šroubu

Jako přířez pro výrobu šroubu se používá obyčejná tyč, která je vyřezána z kvalitního kovu. Zde je však důležité poznamenat, že na materiál sloužící jako přířez jsou kladeny určité požadavky. Kov musí mít dobrou odolnost proti opotřebení, dobrou obrobitelnost a také mít stav stabilní rovnováhy za podmínek vnitřního pnutí, ke kterému dochází po zpracování. To je velmi důležité, protože tato vlastnost pomůže zabránit deformaci vodícího šroubu při jeho dalším použití.

Pro výrobu tohoto dílu s průměrnou třídou přesnosti (2. nebo 3.), na kterou se nebudou vztahovat požadavky na zvýšenou odolnost vůči teplotě, použijte ocel A40G, která je středně uhlíková, s přídavkem síry a ocel 45 s přídavkem olova. Tato slitina zlepšuje schopnost obrábění šroubu a také snižuje drsnost povrchu materiálu.

Propeller Profil

Při výrobě vodícího šroubu soustruhu nebo jakéhokoli jiného se používají tři profily šroubů. Profil může být lichoběžníkový, obdélníkový nebo trojúhelníkový. Nejběžnějším typem je trapézový závit. Mezi jeho výhody patří skutečnost, že je vyšší v přesnosti než obdélníkový. Kromě toho můžete pomocí drážkové matice upravit axiální vůle pomocí trapézového šroubu, ke kterým dochází v důsledku opotřebení zařízení.

Zde je také důležité poznamenat, že řezání, stejně jako broušení lichoběžníkového závitu na šroubu, je mnohem jednodušší než pravoúhlého šroubu. Ale zároveň musíte pochopit, že charakteristiky přesnosti obdélníkuzávity jsou vyšší než u lichoběžníkových. To znamená, že pokud je úkolem vytvořit šroub s nejlepším nastavením pro přesnost, musíte ještě vyříznout obdélníkový závit. Lichoběžníkové šrouby nejsou vhodné pro velmi přesné operace.

Zpracovatelský šroub

Hlavními díly, na kterých je šroub ve stroji založen, jsou nosné krky a objímky. Za závitový povrch šroubu se považuje jeho závit. Největší přesnost u stolního svěráku a jakýchkoliv jiných strojů s takovým šroubem musí být zajištěna mezi prováděcí plochou dílu a také hlavní základní plochou. Technologickým základem pro výrobu vodícího šroubu je jeho středový otvor. Z tohoto důvodu, aby se předešlo deformaci, se zpracování všech těchto povrchů provádí pomocí mobilní pevné podpěry. Použití této části určuje konkrétní zpracování vodícího šroubu.

Zde je také důležité poznamenat, že šroub s jinou třídou přesnosti se zpracovává na různé velikosti. Detaily, které budou patřit do 0, 1 a 2 tříd přesnosti jsou zpracovány až do 5. jakosti. Šrouby spadající do 3. třídy přesnosti jsou zpracovávány až do 6. jakosti. Šrouby 4. kategorie se zpracovávají také do 6. třídy, ale zároveň mají toleranční rozpětí pro vnější průměr.

Vystředění a řezání závitů

Abyste získali šroub přijatelné kvality, je nutné provést ještě několik operací. Jedním z nich bylo centrování součásti, které probíhá na soustruženístroj. Vodicí šroub, respektive obrobek pro tento díl, se vystředí na určeném zařízení a konce se k němu zde přiříznou. Kromě toho se provádí operace broušení obrobku. K tomu použijte bezhroté nebo válcové brusky ve středech. Zde je důležité dodat, že broušení ve středech se provádí pouze u šroubů tříd přesnosti 0, 1 a 2.

Před řezáním závitů je nutné obrobek narovnat. Zde je třeba poznamenat, že této operaci jsou vystaveny pouze šrouby s 3. a 4. třídou přesnosti. Poté se jejich povrch dále leští. Jako zařízení pro řezání závitů na vodicím šroubu se používá šroubořezný soustruh.

Popis vrtule

Matice vodícího šroubu je navržena tak, aby zajistila přesné pohyby při instalaci. V některých vzácných případech mohou být vyrobeny z materiálu, jako je litina s nízkým třením. Tento prvek musí zajišťovat stálý záběr se závity šroubu a také působit jako kompenzační část. Budete muset kompenzovat mezeru, která nevyhnutelně vznikne při opotřebení šroubu. Například matice pro vodicí šrouby používané v soustruzích se vyrábějí dvojité. To je nezbytné pro odstranění mezery, která může vzniknout buď v důsledku výroby a montáže stroje, nebo v důsledku opotřebení jeho částí.

Vlastností šroubu s dvojitou maticí je, že má pevný a pohyblivýčást. Pohyblivá část, která je pravá, se může pohybovat podél osy pevné části. Právě tento pohyb vyrovná mezeru. Výroba matic se provádí pouze pro šrouby nulové, 1. a 2. třídy přesnosti. Jsou vyrobeny z cínového bronzu.

Z čeho jsou ořechy vyrobeny a co se nosí?

Nejčastějším materiálem pro výrobu tohoto typu dílů jsou hliníko-železné bronzy podle norem pro obráběcí stroje MT 31-2. Kromě tohoto materiálu lze jako náhradu za nekritické šroubové pohony použít také antifrikční litinu.

Zde je důležité dodat, že matice se opotřebovává mnohem rychleji než samotný vodicí šroub. Existuje pro to několik důvodů:

• závit matice je špatně chráněn před jakýmkoli druhem znečištění a je také poměrně obtížné jej od těchto zbytečných prvků vyčistit;
• často se stává, že tento prvek je zpočátku špatně mazán a to výrazně ovlivňuje životnost;
• když je matice v záběru se šroubem, ukáže se, že všechny otáčky druhého prvku fungují současně, ale šroub má pouze ty, které jsou v záběru s maticí.

Z těchto důvodů by měly být šrouby matic kontrolovány častěji, protože opotřebení matice nastává poměrně rychle.