Šachtová pec: zařízení. Průmyslové pece

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Tepelné zpracování a vypalování při zvýšených teplotách s tlakem jsou poměrně běžné procesní kroky v průmyslu. Při výrobě se tímto způsobem dosahuje pevnosti a tvrdosti materiálu, což zlepšuje vlastnosti budoucího produktu. Takové operace však vyžadují speciální vybavení. Jedná se o rozsáhlý segment, ve kterém průmyslové pece v různých modifikacích nezabírají poslední místo. Umožňují zpracovávat materiál v podmínkách zvýšeného zatížení při zachování původních vlastností vlastního designu. Další důležitou vlastností takového zařízení je schopnost pracovat s velkými objemy materiálů. Existuje však mnoho možností pro trouby, z nichž každá má své vlastní schopnosti a funkce.

K čemu jsou šachtové pece?

Jedná se o druh průmyslové pece, která je určena pro pražení, kalení a ohřev. Jako polotovary lze použít jak suroviny, tak kusové horniny, ale i sypké hmoty. Zejména takové agregáty účinně pracují s uhličitanovými horninami a rudnými materiály. Pro kovy šachtová pec pro tepelné zpracovánívhodné pro údržbu litiny, hliníku a slitin mědi.

Pro efektivní využití kapacity takového zařízení je nutné pečlivě vypočítat objem pokládky. Například velikost frakce hrudkovité hmoty může být v rozmezí 60-120 mm. Existují však i průmyslové pece, které mohou přijímat materiál o průměru větším než 240 mm. Tato schopnost závisí na kapacitě komory a výkonu jednotky. I když zařízení může fyzicky přijmout objekt s velkými rozměry, neznamená to, že jej kamera tepelným působením správně zpracuje. Proto jsou výkonové charakteristiky pecí zpočátku porovnávány s kvalitami cílového materiálu.

Zařízení šachtové pece

Základ téměř každé šachtové pece tvoří čtyři části - nakládací a vykládací bloky a také komín s komorou na tepelné zpracování. K nakládání surovin se používají skipové, trubkové a dopravníkové mechanismy. Volba jednoho nebo druhého provedení závisí na dvou hlavních parametrech: za prvé na vlastnostech podávaného materiálu a za druhé na provozních podmínkách jednotky. Například skipový systém využívá reverzní lopatu a naviják, lze jej tedy považovat za univerzální nakládací mechanismus. Vynášecí zařízení, které je dodáváno se šachtovou pecí, má také několik částí, ale hlavní součástí je mezinádoba, která utěsňuje a dávkuje materiál.

Pro výběrvýfukových plynů se používá komín ve formě potrubí, které jsou nejčastěji umístěny v zadní části pece. V moderních modelech má tento systém často složitý design s filtry a automatickým řídicím systémem. Pokud jde o samotnou spalovací komoru, která je dodávána se šachtovou pecí, probíhá v ní hlavní proces zpracování vstupních surovin. Pomocí ovládacího panelu uživatel nastavuje parametry svého provozu v souladu s požadavky technologie výroby materiálu.

Funkční princip

Funkce takových pecí je založena na principu protiproudu, ve kterém jsou klesající vrstvy surovin promývány přicházejícími proudy plynu. Zpracovávaný materiál postupně prochází několika technologickými úseky včetně sušící zóny, ohřívací, vypalovací a chladící komory. U některých modelů se spalovací komora shoduje s oblastí, ve které hoří palivo. Vznikají zde také horké plyny. Design, ve kterém je jednotka vyrobena, hraje důležitou roli v efektivitě procesu. Pokud je šachtová pec navržena pro práci s velkými objemy heterogenních surovin, pak se při volbě designu dostává do popředí distribuční systém. Nejčastěji se tato funkce provádí pomocí rozdělovacích kuželů, díky nimž probíhá automatický proces plnění pece.

Odrůdy kameniva

Existuje několik klasifikací, které rozdělují tento typ pece do kategorií. Zejména podle povahy tepelného účinku lze vyčlenit laboratořa výrobní jednotky. Pokud jsou první z nich zaměřeny spíše na dosažení vysokých výsledků zpracování, pak pro druhé je důležitější intenzita celkového procesu a kapacita nakládací komory. Také provedení se liší typem použitého materiálu. Pokud mluvíme o kusovém materiálu, zařízení na výrobu cihel je v tomto segmentu nejrozšířenější. V různých oblastech jsou žádané jednotky, které pracují se zdroji paliva, rudou a horninami, plynem atd.

Mechanizované a elektrické trouby

Většina modelů tohoto typu používaných ve výrobním sektoru je poháněna elektřinou. Jejich konstrukce zahrnuje ventilátor, který cirkuluje vzduchové hmoty, což přispívá ke zvýšení intenzity vytápění. Mimochodem, jednou z hlavních výhod elektrických jednotek je schopnost regulovat výkon. Tato možnost je užitečná zejména při práci se surovinou o nízké hustotě. Například elektrická vápenka umožňuje zachovat základní kvalitativní vlastnosti rychlou změnou parametrů teplotní expozice v různých fázích zpracování. Mechanizované jednotky pracují na systému hydraulického pohonu. Zvedání a spouštění víka v takovém zařízení se provádí prostřednictvím kompaktních mini stanic naplněných olejem.

Výhody šachtových pecí

Provozní výhody takových pecí jsou určeny konstrukčními prvky. Nicméně existují společné výhody, které vedly k širokému použití takovýchagregáty. Zejména důlní zařízení na výrobu cihel umožňuje zajistit tepelné zpracování velkých objemů hliněných surovin v krátkých časových úsecích. Schopnost pracovat s kovy, plynem, sypkými materiály a dokonce i odpadem nám umožňuje mluvit o všestrannosti takových pecí.

Závěr

Proces technologické modernizace je nejvíce patrný v průmyslu a stavebnictví. Výrazný je zejména odchod starých systémů a mechanismů, které jsou nahrazovány funkčnějšími a spolehlivějšími analogy. Šachtová pec však potvrzuje, že tradiční zařízení mohou konkurovat automatickému a elektronickému vývoji. Zavedení jednotlivých prvků automatizace je samozřejmě nevyhnutelné, ale obecný princip fungování takových pecí zůstává stejný. Nejoblíbenější modely tohoto typu představují hybridní jednotky, které v sobě zahrnují ty nejlepší vlastnosti klasického designu a pokročilé technologické inovace.