Vývoj studní: metody, popis procesu, bezpečnost. Dobře opravit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Proces vývoje a následného udržování provozního stavu vrtu je komplex technologických operací zaměřených na těžbu cílového materiálu. Tvorba vrtného tunelu se provádí různými způsoby, které se liší jak technickou podporou, tak konfigurací použití jednotek a zařízení. Volba metody, kterou se plánuje rozvoj plynových vrtů, závisí do značné míry na podmínkách práce. Inženýři předběžně vypočítají zatížení v zóně dna a na základě získaných dat vypracují pracovní plán.

Příprava na vývoj

Před zahájením vývoje jsou k ústí vrtu dodávány montážní armatury, s jejichž pomocí bude možná technická organizace procesu vývoje. Bez ohledu na zvolený způsob kompletace je na přírubu instalované pažnicové větve umístěno vysokotlaké šoupátko. Bude vyžadováno, pokud bude přijato rozhodnutí o zablokování kufru. V rámci přípravy se proděraví dílo a osadí se dno, po kterém je možné se začít potápět do vytvořené studny čerpacího a kompresního zařízení. Povinné učenístudna poskytuje možnost odstranění přítoku z nádrží. Tato operace je také zařazena do seznamu preventivních opatření pro případ nehod nebo nežádoucího namáhání zařízení.

Analýza studny

Probíhají výzkumné práce s cílem objasnit nebo opravit metodu vývoje. Rozložením kolmatačních produktů studny vodními toky specialisté odhalují vlastnosti formací. Ve stejné fázi lze provést povrchovou úpravu suchým ledem. Dále pracovníci obcházejí pracovní dutinu a čistí filtry. Proplachování mezikruží se provádí přes patku filtru. Poté je připraven konečný projekt, v souladu s nímž se provádí vývoj studní. Níže uvedené metody vývoje jsou vybrány na základě zaznamenaných parametrů vrtu a vnějších podmínek pro provoz zařízení.

tarting

V souladu s touto technikou je odsávána kapalina, která je spouštěna pomocí navijáku a zvedáku na tenkém laně o tloušťce asi 16 mm. Bailer je 8metrový trubkový okruh, jehož spodní část je opatřena ventilem s dříkem. V okamžiku trvalého působení na vřeteno se ventil otevře. Na zadní straně baileru je upevnění lana - obvykle hardwarové příslušenství. Průměr trubky obvykle nepřesahuje 70 % tloušťky pláště. Pro jeden spouštěcí přiblížení musí provést kapalinu v objemu až 0,06 m3. Jak ukazuje praxe, rozvoj studny odráženímje pracný proces s nízkou produktivitou. Hlavní nevýhoda této metody spočívá v omezených možnostech jejího použití. To je způsobeno skutečností, že ventil nesmí být zavřený během demontáže baileru v případě fontánových projevů. Na druhou stranu mají pracovníci příležitost efektivně odstranit sediment s plnou kontrolou hladiny kapaliny ve studni.

Pistová metoda

Tato technika se také nazývá swabbing, protože jako pracovní jednotku lze použít jak píst, tak tampon. Obě zařízení se spouštějí do potrubí pomocí lana. Píst může mít průměr v průměru 25 až 35 mm a konstrukčně se jedná o malou trubičku s ventilem, který otevírá horní část zařízení. U tohoto zařízení je zvláště důležité zesílení páskování na vnějších plochách. Jako výztužné prvky lze použít gumové manžety nebo drátěné pletivo. Jak vrtání postupuje, rozvoj vrtu pístováním je realizován ve formě příjmu vody. Ventil se otevře pod tlakem kapaliny a přesune se do horní úrovně. Naopak při zvedání jednotky se ventil uzavře, voda klesne a potrubí silněji utáhne stěny potrubí. Jedno klesání umožňuje odsát přesně takový objem kapaliny, který byl při ponoření nasát do dutiny nad úrovní ventilu. Pokud jde o produktivitu, metoda pístování je asi 10krát vyšší než metoda tartanu.

Metoda výměny studnytekutiny

Technologie také zahrnuje práci s čerpacími a kompresorovými jednotkami, ale za podmínky, že ústí je zcela utěsněno. Vytvoření tlumiče na povrchu zabraňuje výronům a výronům z vrtu, což zvyšuje spolehlivost metody. Na výstupu z procesu vrtání je vrt vyplněn jílovou hmotou a po propláchnutí odplyněným olejem nebo vodou lze výrazně snížit součinitel tlaku ve dně. Tato metoda se účinně projevuje ve vývoji vrtů charakterizovaných vysokým přítokem tvorby tlaku. Ve skutečnosti je to výhoda rozvoje studny výměnou kapaliny a čištěním pole. Modernizaci lze provést pomocí čerpacích a kompresorových jednotek a pomocí vrtných souprav. Někdy, pokud existuje důvěra v bezpečnost vrtu, pokud jde o vysoké zatížení zařízení, je dodatečně aktivován pístový mechanismus pro extrakci kapaliny.

Metoda vývoje vstřikování plynu

V tomto případě je implementována vývojová technologie, podobně jako při nahrazení kapalnými směsmi. Jako pracovní náplň se používá kombinace plynu a olejové kapaliny. Vzniklá směs vyplní prostor mezi ponořenými trubkami. V důsledku toho se mezi přiváděnou směsí a studnou kapalinou vytváří napětí, za kterých je možné regulovat vývojový proces. Tato metoda je optimální pro práci ve velkých hloubkách, ale její implementace zahrnuje použití potrubí a kompresoruvysokotlaké instalace. Vzhledem k tomu, že vývoj vrtu probíhá při konstantních teplotních výkyvech, musí mít povrchy zařízení také zvýšenou vnější ochranu. Práce s plynnými směsmi navíc klade vysoké nároky na bezpečnostní opatření při práci a to zvyšuje cenu akce.

Metody vývoje pro injekční vrty

Práce s injekčními vrty se příliš neliší od podobných činností s těžebními poli. Používají se také metody pro získání cíleného přítoku z nádrží drenáží s čištěním oblasti dna. Existují ale i určité rozdíly. Hlavním z nich je použití metody měkkého startu. To znamená, že během procesu nasávání dochází k pomalému nárůstu rychlosti, při kterém se podává větší objem kapaliny při špičkovém výkonu. Také způsoby vývoje vrtů injekčního typu se řídí vysokým stupněm otevřenosti kanálů s rostoucí injektivitou. To znamená, že absorpční kapacita podpory studní roste, což také ovlivňuje zvýšení produktivity.

Používání kompresorových jednotek

Většina metod terénního rozvoje zahrnuje připojení kompresorových stanic. Typicky se používají mobilní zařízení různých konstrukcí s objemem dodávky asi 8 m³/min. Nejproduktivnější pásové jednotky jsou schopny obsluhovat studny s čerpací kapacitou 16 m^{3/min, ale jsouna vysoce specializované nástroje schopné pracovat za podmínek vysokého tlaku. K nejmodernějším kompresorům lze z technologického hlediska přiřadit dieselové volně pístové stanice. Takové jednotky pro vývoj vrtu jsou spouštěny z lahví se stlačeným vzduchem bez nutnosti předehřívání. Výběr kompresorového zařízení pro konkrétní pole závisí na vlastnostech vrtu. Navíc síla s posuvem nehraje vždy klíčovou roli při výběru. V hlubokých a úzkých vrtech je tedy vhodnější použít kompaktní, přesné a zároveň funkční instalace.}

Zvládnutí kompresorového závodu se stočenými trubkami

Některé projekty, které zkoumají potenciál dosud nerozvinutého pole, zahrnují určitou formu průzkumu pomocí flexibilního čerpacího zařízení. Tato činnost předchází realizaci akcí souvisejících s influxovou výzvou. V této fázi vývoje vrtu se obvykle provádějí následující operace:

• Příprava na děrování.
• Přímá perforace.
• Příprava na příchozí hovory.

Perforace označuje vrtání studny za účelem zvýšení objemu přítoků. To znamená, že v této fázi není nutné organizovat přítok v určitých objemech, ale alespoň je vynaloženo úsilí na zvýšení produktivity této části procesu v budoucnu.

Opravné práce na studních

V rekonstrukciopatřeními se rozumí soubor opatření zaměřených na udržení nebo zlepšení vlastností cementového pláště, pažnicových pásů a dalších prvků konstrukce vrtu. Nouzové zotavovací akce zahrnují odstraňování kolapsů - zejména při klesání a stoupání. Častěji se provádějí práce na studni, během nichž mohou specialisté obnovovat zařízení, měnit konfigurace a schémata jeho instalace, provádět operace čištění atd.

Generální oprava vrtu se zase zaměřuje na úplnou nebo částečnou obnovu zóny dna. V důsledku realizace takových opatření by se mělo zlepšit regeneraci nádrží na pozadí posílení jejich struktury. Oprava studny se v každém případě provádí podle předem připraveného projektu a je pod dohledem mistra. Po jeho dokončení je vystaven akceptační certifikát.

Bezpečnost při vývoji vrtu

Pracovat mohou pouze osoby, které prošly speciálním školením. Kromě toho se před zahájením pracovních činností provádí instruktáž, aby se seznámili s nuancemi provádění operací v konkrétním zařízení. Na místě by měly být přítomny pouze nezbytné technické prostředky, inventář a zařízení. Zařízení musí získat zvláštní povolení s uvedením provozuschopnosti všech funkčních částí. Požární bezpečnost při vývoji vrtu je zvláště důležitá při práci s ropnými a plynovými poli. V případě vznícení plynované oblasti musí být v zařízení přítomny hasicí přístroje. Místní komunikace pro dočasné skladování ropy a jejídoprava (stodoly, potrubí) musí mít spolehlivou protipožární izolaci.

Závěr

Technická organizace rozvoje v terénu vyžaduje seriózní školení v široké škále různých aspektů. V některých případech je kladen důraz na výkon zařízení, kdy potřebujete získat velké objemy v krátkém čase. V jiných se berou v úvahu přísné bezpečnostní normy. Mimochodem, stejný rozvoj ropných vrtů se vyznačuje zvýšenými požadavky nejen na bezpečnost, ale i na technologickou podporu. Ropné produkty díky svým fyzikálním a chemickým vlastnostem omezují použití určitých metod, což často nutí inženýry upravovat je speciálně pro konkrétní podmínky. V takových případech samozřejmě rostou i náklady na vývoj – ale za předpokladu, že je práce odvedena dobře, investované prostředky a úsilí se ospravedlňují.