Druhy drceného kamene: popis, vlastnosti, rozsah a původ

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Stavební materiál vyrobený drcením různých tvrdých hornin nebo zpracováním průmyslového odpadu se nazývá drcený kámen. Tento anorganický sypký materiál, který vypadá jako malý štípaný kámen, je široce používán v mnoha oblastech lidské činnosti. Různé druhy drceného kamene, v závislosti na jeho fyzikálních a technických vlastnostech, se používají v investiční a restaurátorské výstavbě budov, silnic, železnic, výrobě železobetonových výrobků a krajinářském plánování.

Odrůdy drceného kamene a kde se jednotlivé druhy používají

Drcený kámen je klasifikován podle původu. Jedná se především o druh horniny, ze které je vyroben. Výrobci vždy poskytují potřebné informace. Původ drceného kamene charakterizuje jeho kvality a tím i rozsah jeho použití. Hlavní druhy drceného kamene podle původu se dělí na:

• Žula. Jedná se o jeden z nejodolnějších typů štěrku. Získává se z tvrdé horniny, jedné z nejběžnějších na Zemi. Žulová hornina se týká vyvřelých (primárních) hornin a jevyvržené na povrch a ztuhlé magma. Žula vzniká z řady krystalů: křemene, jitrocele, slídy atd. Má červenou, růžovou a šedou barvu. Štěrkovité druhy drceného kamene se používají pro stavební a krajinářské plánování, silniční a železniční zařízení, odvodnění, dekorativní design.
• Štěrk. Drcený kámen vyrobený proséváním nebo drcením horniny. Má téměř stejnou pevnost jako žula, ale má nižší radiační pozadí a je levnější. Štěrkovité druhy drceného kamene se používají pro beton, výrobu železobetonu, základové práce a stavbu silnic.
• Vápenec. Tato drť je produktem drcení usazené (sekundární) horniny – vápence, jehož hlavní složkou je kalcit. Vápencová a dolomitová drť má výrazně nižší pevnost než štěrk a žula. Používá se při stavbě silnic a výrobě železobetonových výrobků.
• struska. Jedná se o produkt drcení odpadu z hutní výroby. Hlavní výhodou takové suti je relativně nízká cena. Nejčastěji se používá jako pojivo pro přípravu betonu.
• Sekundární drcený kámen. Produkt drcení stavební suti - cihla, beton, asf alt. Takový drcený kámen je ve všech vlastnostech horší než výrobky vyrobené z přírodních materiálů, ale stále se široce používá jako kamenivo pro beton, silniční zařízení, zpevňování slabých půd a terénní úpravy.

Výroba drceného kamene

Výroba drceného kamene se skládá z několikafáze:

• těžební kámen;
• doprava (pokud je to nutné);
• několik fází drcení;
• řazeno podle zlomků.

Hlavní fází výroby drceného kamene je drcení. Na této operaci závisí tvar a velikost výsledných zrn. Drcení se provádí ve 2-4 cyklech na speciálním zařízení - drticích strojích. V závislosti na metodě mletí existují různé typy drtičů drceného kamene:

• Čelisti – instalovány v první fázi drcení. Principem činnosti je bezrázové drcení horniny mezi dvěma deskami.
• Odstředivé. Tyto drtiče se nejčastěji používají pro výrobu jemného drceného kamene jakékoli tvrdosti používaného při stavbě silnic.
• Kuželové drtiče jsou jedním z nejdražších strojů na drcený kámen. Jejich hlavní výhodou je univerzálnost. Takové drtící stroje mohou vyrábět drcený kámen jakékoli frakce a dokonce i umělý písek.
• Rotační. V těchto strojích se drcení horniny provádí nárazovou energií. Kámen, který se plní vysokou rychlostí, opakovaně naráží na nárazové desky a drtí, dokud nespadne do kalibrovaných výstupních štěrbin.

V poslední fázi, před expedicí produktů spotřebitelům, se drcený kámen rozdělí na frakce. Operace se provádí na zařízení zvaném obrazovka. Tyto stroje mohou být stacionární nebo závěsné. Při procesu třídění prochází drcená hornina několika vibračními síty s otvory různých průměrů. Na každém z nich se odděluje drcený kámenzavedená frakce.

Zlomky drceného kamene

Po rozdrcení se získají zrna různých velikostí. Pro další realizaci se drcený kámen třídí na základě velikosti částic. Zlomek - maximální přípustná hodnota jednotlivého zrna (kamene). Druhy drceného kamene podle frakcí se dělí na hlavní a doprovodné. Hlavní mají velikost od 5 do 70 mm. Velikosti doprovodných frakcí a eliminace - od 0 do 40 mm. Pro speciální aplikace se vyrábí druhy drceného kamene speciálních frakcí: 70-120 mm a 120-150 mm.

Drcený kámen je hlavním materiálem přírodního kamene. Největší poptávka je žulová drť o velikosti 5-20 mm. Takový materiál se používá při výrobě betonu, asf altu a železobetonových výrobků. Žulová drť velkých frakcí (20-45, 20-65, 25-60, 40-70 mm) je na trhu také poměrně žádaná, používá se na železniční náspy, ve stavebnictví při zpevňování základů a zakládání základů, as tlumicí vrstva při stavbě silnic.

Štěrk a drcený kámen

Pro výrobu betonu se používají takto velké kamenivo: přírodní kámen drť, štěrk a štěrková drť, kamenivo z vysokopecní strusky. Štěrk používaný ve stavebnictví může být horský, říční a mořský. Poslední dva mají kvůli hladkému leštěnému povrchu nejhorší přilnavost. Kamenná drť pro stavebnictví se vyrábí drcením přírodních hornin. Tyto druhy drceného kamene mají drsný povrch a ostrý úhlový tvar, díky kterému majílepší než štěrk, přilnavost k pojivům. Kvalita štěrku a drceného kamene se vyznačuje:

• síla;
• velikost a tvar zrn;
• mrazuvzdornost;
• obsah škodlivých nečistot.

Fyzikální vlastnosti drceného kamene

Fyzikálním vlastnostem materiálu je věnována mnohem větší pozornost než původu. Právě na základě těchto vlastností drceného kamene se určuje rozsah jeho použití. Všechny druhy drceného kamene se vyznačují následujícími hlavními ukazateli:

• síla;
• flakiness;
• mrazuvzdornost;
• absorpce vody;
• tvar fazole;
• radioaktivita.

Vlámavost suti

U drceného kamene je normalizován obsah lamelárních a jehličkovitých zrn, jejichž tloušťka nebo šířka je třikrát větší než délka. To je důležitá vlastnost, které je v první řadě věnována pozornost při použití drceného kamene ve stavebnictví a výrobě železobetonových výrobků. Pokud je v celkové hmotě drceného kamene velké množství lamelárních a jehličkovitých zrn, může se betonová směs ukázat jako nekvalitní a vyžadovat dodatečné zhutnění. Velké množství zrn tohoto tvaru vede k tvorbě četných dutin. Podle procenta lamelárních a jehličkovitých zrn ve hmotě se drť dělí do skupin:

• I – až 15 %, kvádr;
• II – 15–25 %, lepší;
• III. a IV. skupiny obvyklé šupinatosti - 25-35 % a 35-50 %respektive.

Kvádrový drcený kámen je nejvhodnější pro přípravu betonu kvůli absenci problémů s dutinami.

Síla trosek

Tuto vlastnost drceného kamene charakterizuje mez pevnosti původní horniny. Pevnost tohoto materiálu přírodního kamene je dána imitací mechanických vlivů na kompresi, drtitelností při drcení ve válci, otěrem v hřebenovém bubnu. Nejvyšší pevnost má žula. Nejžádanější je drcená žula M1200 s obsahem kamenů slabých hornin nejvýše 5 %. Jeho hlavní aplikací je stavba základů, výroba vysokopevnostního betonu a nosných konstrukcí.

Mrazuvzdornost materiálu

Vlastnost materiálu zachovat si celistvost, pevnost a hmotnost po opakovaném zmrazování a rozmrazování se nazývá mrazuvzdornost. Tato vlastnost je zvláště důležitá pro drcený kámen používaný při stavbě základů v oblastech s nízkými teplotami. Materiály s vysokou hustotou a nízkou porézností mají vysokou mrazuvzdornost.

Aktivita sutinových radionuklidů

Jednou z nejdůležitějších vlastností jakéhokoli materiálu používaného ve stavebnictví je radioaktivita suti. Určuje jeho vhodnost pro všechny druhy stavebních prací a musí splňovat hygienické a epidemiologické normy, což potvrzují příslušné závěry a certifikáty. První třída radioaktivity vysokopevnostního drceného kamene odpovídá hodnotě menší než 370 Bq/kg. Pro druhou třídu - více než 370Bq/kg.