PJSC "Nadezhda Metallurgical Plant" (hutní závod pojmenovaný po A. K. Serovovi): adresa. Hutnictví železa

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

PJSC "Nadezhda Metallurgical Plant" patří mezi deset největších tuzemských výrobců válcované oceli. Kromě oceli firma vyrábí litinu, vyrábí betonové a železobetonové konstrukce. NMZ se nachází na severu Sverdlovské oblasti, ve městě Serov.

Creation

Ural byl od dob Petra I. nejdůležitějším těžařským a průmyslovým centrem Ruska. Po vybudování Transsibiřské magistrály v 19. století získal region druhý dech. Bylo možné rozvíjet průmysl na nových územích, jejichž rozvoj byl dříve brzděn dopravní nedostupností.

Po výstavbě železnice v odlehlém koutě Uralu začala výstavba velkého závodu na metalurgii železa. K položení podniku došlo 29. května 1894. Po 19 měsících byla roztavena první ocel, o něco později začali vyrábět železniční kolejnice.

Rostlina dostala poetické jméno Nadezhdinsky na počest manželky majitele podniku A. A. Polovcová - Naděžda Michajlovna. Jednalo se o největší hutní výrobu na Uralu. Zařízení pocházelo od nejlepších výrobců z Belgie, Francie a Německa. V roce 1913 se v jeho zdech vytavila pětina veškerého uralského kovu.

Vývoj

Revoluce a následná krvavá občanská válka nenarušily práci hutního závodu Naděžda. Až do roku 1931 byly základem výroby všechny stejné kolejnice, profilové a střešní železo, žáruvzdorné materiály, přířezy pro střelivo.

Od roku 1931 se profil NMZ dramaticky změnil. Vláda nařídila zajistit výrobu vysoce kvalitních profilových ocelí a válcovaných výrobků různých profilů, tak nezbytných pro rodící se sovětský průmysl. V roce 1933 byla otevřena klížírna, ve které se vyráběly válcované výrobky tažením za studena s následným soustružením a broušením.

Během války byly zvláštní naděje vkládány do hutního závodu Naděžda (Serov). Byl jedním z mála dodavatelů vysoce kvalitních ocelí a válcovaných výrobků více než stovky jakostí. Zde si osvojil způsoby legování titanem, niklem, vanadem, chromem, molybdenem. V roce 1946 získali tovární dělníci zasloužené vyznamenání - Řád rudého praporu práce.

Po desetiletích se výroba neustále rozvíjela. Zvýšila se produktivita, kultura práce, stavělo se bydlení a infrastruktura, prováděly se sociální a kulturní programy. V roce 1975 byla zahájena výroba tyčí pro čerpadla (ponorná a olejová).

Novinkaetapa

Hutní závod Nadezhda zažil svůj druhý zrod jako součást Uralské těžařské a metalurgické společnosti. Po dobu 16 let prošel podnik rozsáhlou rekonstrukcí, která je založena na přechodu z otevřené pece na výrobu elektrické oceli.

Elektrický komplex na tavení oceli skládající se z EAF-80, jednotek na zpracování oceli mimo pec (pánvová pec a vakuový odplyňovač) a dalšího pomocného zařízení poskytuje objem výroby přes 500 000 tun oceli ročně. Během této doby byla zvládnuta výroba 328 druhů kovů.

Díky vakuovému zpracování se zvýšily ukazatele kvality ocelí dodávaných do strojírenství a automobilového průmyslu. Metalurgický závod Naděžda navíc opět vyrábí ocel na kuličková ložiska se zaručenou kvalitou. Hutní závod Naděžda se širokým sortimentem výrobků (přes 400 druhů) jej každoročně doplňuje o nové velikosti profilů válcovaných výrobků na válcovnách profilů 850, 450 a 320. Ve fázích výroby klížení byly kalibrovány válcované výrobky se zlepšenými obráběcími vlastnostmi pro vyrábí se automobilový průmysl.

Za posledních 7 let NMZ zvládlo 19 nových válcovaných profilů. Do roku 2014 dosáhl objem výroby nově opracovaných typů výrobků 80 000 tun, což je 16 % z celkového objemu prodaného válcovaného kovu za rok.

Popis

V roce 2016 společnost oslavila 120. výročí. Po století se vystřídalo několik generací specialistů, modernizovala se výrobní technologie a výrazně se rozšířil sortiment. Dnes PAONMZ je důležitou součástí holdingu UMMC.

Závod provádí práce na technologii kompletního metalurgického zpracování. Zde se vyrábí válcovaná ocel:

• uhlík podle GOST 1050-88;
• legováno podle GOST 4543-71;
• kuličkové ložisko podle GOST 801-78;
• automatické podle GOST 1414-75.

Celkem 328 známek. Produktivita metalurgického závodu Nadezhda je 550 000 tun kalibrované oceli a válcovaného kovu.

Produkce je zaměřena především na domácí trh. Mezi výhody práce patří možnost objednání malotonážních sérií válcovaných kovových výrobků, jejichž výroba a dodávka jsou realizovány v krátkém čase.

Produkce

Nejsilnější postavení má metalurgický závod Nadezhda v sektoru kalibrační oceli, kde společnost trvale zaujímá 2-3 pozice mezi ruskými výrobci. V sektoru dlouhých výrobků se NMZ již řadu let drží v TOP 10 tuzemských výrobců. A to navzdory tlaku takových gigantů jako Mechel, MMK, Severstal a dalších velkých závodů.

Závod zvládl tavení vzácného druhu oceli – duté vrtání. Část se vyváží. V tomto směru společnost zaujímá vedoucí pozici. V sektoru trubkových polotovarů přítomnost hutního závodu pojmenovaného po. A. K. Serov je zanedbatelný - asi 1% trhu. NMZ má však stabilní prodejní trh a dodává polotovary trubek dlouhodobému partnerovi, OJSC PNTZ.

Produkty

Metalurgický závod je. A. K. Serova provádí výrobu:

• válcované výrobky se speciální povrchovou úpravou;
• válcované měřidlo (šestihranné, kulaté);
• válcované tyče (šestihranné, čtvercové, kulaté);
• surové železo;
• železná vitriol;
• různé polotovary (trubkové, axiální).

Kromě toho NMZ nabízí širokou škálu železobetonových výrobků:

• základové nosníky, opěrné podložky;
• stěnové bloky pro sklepy, vnitřní a venkovní bloky;
• sloupy, desky, prstence, překlady;
• schodiště, parapetní desky;
• podlahové panely;
• plotové desky a sloupky, ploché desky;
• hnané piloty.

Modernizace

Pro udržení konkurenceschopnosti provádí vedení holdingu UMMC postupnou rekonstrukci PJSC NMZ. Byla uvedena do provozu oblouková 80tunová elektrická pec na tavení oceli. Se zvýšenou intenzitou výroby je technologie výroby elektrické oceli ziskovější.

Byla také vybudována úpravna vody, zařízení na čištění plynu, zařízení na dodávku elektřiny a do provozu byla uvedena italská vakuová jednotka. Bylo otevřeno nové oddělení, kde se připravují feroslitiny. Vypuštěný argonový blok. Významným počinem bylo spuštění kyslíkárny. Zařízení italské společnosti SIAD umožňuje vyrobit 5100 m3 kyslíku za hodinu3 kyslíku.

Nově získané vybavení zvyšuje flexibilituvýroby, výrazně modernizovat sortiment, přebudovat technologické kapacity v souladu s podmínkami trhu. Již nyní se v NMZ provádí až 30 taveb kovu za den.