Metody svařování tvarovek

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Výztuž je konstrukce skládající se z válcovaných kovových tyčí různých tvarů a velikostí. Jeho hlavním úkolem je přerozdělit tlaková a tahová napětí v rámci stavebního objektu. V souladu s tím jsou kladeny zvýšené požadavky na tuhost takové konstrukce. Index tuhosti je zase určen kvalitou spojení výztuže svařováním. V současné době se používá několik metod svařování. Vlastnosti některých z nich zvážíme v článku.

Svařování výztuže: GOST 14098–91

Nejběžnější typy připojení jsou:

• elektroslámový poloautomatický;
• bath-suture;
• elektrický oblouk manuální;
• contact;
• koupelna.

GOST definuje konstrukci, geometrické parametry, typy spojů získaných elektrickým obloukem a odporovým svařováním výztuže.

Ustanovení normy platí pro tyče s průřezem ne větším než 30, ale ne menším než 4 mm, jakož ikovový drát o průřezu větším než mm.

Typy připojení

GOST definuje tři typy:

• lapped;
• butt;
• Tvar ve tvaru T.

Svařování překrytí výztuže se provádí na 2 reliéfech a švech (manuální metoda elektrického oblouku). Spojení T-kusu se provádí ve formě inventáře (pomocí jedné elektrody v lázni), ponořené (v tomto případě není použit výplňový drát), mechanizované, ručně, kontaktní (kontinuálním tavením produktu s odporem).

Svaření výztuže natupo se provádí různými způsoby. Nejběžnější jsou:

• V kombinovaných ložiskových a tvarovacích částech dvojitých tyčí s jednou tyčí.
• Mechanizováno pomocí elektrického oblouku a drátu (prášková přísada).
• V inventáři.
• Ručně vyrobený oblouk a vícevrstvé švy.

Svařovací armatury do koupelny

Tato metoda se obvykle používá k připojení:

• Výztužné výrobky velkého průměru (2-10 cm).
• Spoje prutů uspořádané v několika řadách v železobetonových konstrukcích.
• Přírubové spoje z ocelových pásů s velkým průřezem.

Tato metoda je ideální pro svařování výztuže pro základy a další velké železobetonové výrobky, složité rámy při stavbě různých budov. Zajišťuje zachování pevnosti parametrů a tuhosti konstrukce po celé délce. Tento druh svařováníumožňuje vytvořit jeden mocný rámec.

Spojení lze provést horizontálně i vertikálně. Vanové svařování výztuže sloupů a jiných vertikálních výrobků tak lze provádět bez jejich přemisťování a uvádění do vodorovné polohy.

Další výhodou je, že ke spojení se používají standardní přípravky, jako při obloukovém svařování.

Důležitý okamžik

Klíčovou podmínkou pro získání vysoce kvalitních spojů při vanovém svařování armatury je jasné vyrovnání tyčí. Je nutné zajistit, aby se osy tyčí vzájemně neposouvaly o více než polovinu svého průřezu.

K dodržení této podmínky se používají vodiče různých typů. V nich zůstávají geometrické parametry a umístění prutů při svařování výztuže nezměněny.

Podstata metody

Před přímým svařováním je k tyčím připevněna (přivařena) ocelová forma. Vytváří lázeň s roztaveným materiálem. K tomu se používá elektrický oblouk. Konce tyčinek se taví při vysoké teplotě. Výsledkem je jedna lázeň svarového materiálu.

Před svařováním výztuže se konce a povrchy tyčí očistí. Odstraňují vodní kámen, korozi, nečistoty. K tomu použijte tvrdý kartáč s ocelovými štětinami.

Po vyčištění jsou tyče umístěny koaxiálně. Mezi konci by měla být mezera. Jeho velikost je menší než 1,5 průměru tyče.

Při svařování výztuže sloupů působí ocelový plech jako tvarovací prvekorazítkovaný formulář. Ke dnu se připevňuje svařováním bez použití přísad. Fúze spoje po celé ploše průřezu se provádí oscilačními pozvolnými pohyby elektrody. S ohledem na osy tyčí jsou takové pohyby prováděny kolmo.

Přebytečná struska se odstraní naběračkou. Poté se konec horní tyče připojí ke konci spodní tyče, načež se kov odešle do formy.

Z formy se uvolňuje struska speciálním otvorem, který se vypaluje elektrodou. Po dokončení spojení tyčí se vaří.

Možnosti svařování v koupelně

V praxi se používají tři metody:

1. Poloautomatické (v keramické formě).
2. Jeden, třífázový elektrický oblouk pomocí ocelové spony (manuální možnost).
3. Automatická strusková lázeň (měděná forma).

Nejekonomičtější je varianta, kdy se při spojování tyčí nepoužívají podložky. Faktem je, že pro jejich výrobu je nutné strávit určitý čas a kov. Bez kování je také zajištěno kompaktní spojení.

Nuance

Svařování v lázni se provádí při vysokých proudech. Při použití 5-6mm elektrod to může být 450 ampérů.

Při spojování výrobků při nízkých teplotách se používá přibližně o 10 % vyšší proud, než je standardní. Profesionálové doporučují používat pruty UONI-13/55.

Při použití třífázového svařováníponechte mezeru o 1,5-2 cm větší, než je průměr elektrody. Index nesouososti os výztužných tyčí by neměl být větší než 5% plochy průřezu elektrod. Odborníci doporučují dát tyčím „reverzní výchylku“, pokud jsou delší.

Odstranění strusky

Poměrně často dochází ke struskování konců tyčí při výrobě svarového spoje ve vaně. To je způsobeno rychlým odvodem tepla. V důsledku toho se výrazně snižuje spolehlivost spojení. Pravděpodobnost strusky můžete snížit:

• Zahřívání konců před svařováním.
• Použití kovových forem vyrobených z tepelně vodivých materiálů. Zpravidla se používají měděné prvky.

Shackle

Slouží k zajištění spoje zespodu. Používá se třmen vyrobený z ocelového plechu s nízkým obsahem uhlíku nebo vyrobený z tyčí.

Obvod drží tekutý kov a zabraňuje jeho vytékání. Pro zvýšení účinnosti fixace jsou podél okrajů držáku namontovány omezovače, které zabraňují šíření strusky podél tyče.

Nepoužívejte horní prvky vyrobené ze slitin mědi, mosazi, bronzu. Zpravidla jsou vyrobeny z čisté mědi. Tyto sponky vydrží poměrně dlouho.

Způsob kontaktu

Považuje se za jednu z nejběžnějších metod svařování. Místo styku výrobků se nataví zahřátím na teplotu deformace a stlačení. To se děje tak, že obvodem prochází proud, jehož články jsou mimo jiné samotné tyče. Proud se objeví v uzavřenémřetězu a největší odpor je soustředěn na kontaktní plochu tyčí. Zároveň se uvolňuje teplo, které zajišťuje maximální ohřev této plochy.

Dobu svařování můžete zkrátit zvýšením síly proudu na 10 a v některých případech až na 20 tisíc ampér. V tomto případě dochází k roztavení kovu téměř okamžitě. V souladu s tím se výrazně zkrátí doba průchodu proudu obvodem.

Kontaktní spojení produktů může být provedeno tupým nebo bodovým způsobem. První se používá, když jsou koncové části natupo. Bodové svařování výztuže se používá, když se tyče navzájem překrývají. Spojují se v několika bodech současně.

Zařízení

Ke spojení tyčí kontaktem se používá profesionální zařízení. Svařování výztuže musí být provedeno při určité síle proudu a úrovni stlačení kontaktní plochy po stanovenou dobu.

Všechno zařízení je podmíněně rozděleno na mobilní a stacionární. Nejjednodušší zařízení lze sestavit samostatně. Měl by obsahovat 2 funkční uzly. Prvním je napájecí zdroj, druhým jsou držáky elektrod vzdáleného typu.

Tupý kloub

Jeho technologie je založena na využití tepla na koncích výrobků. K zahřívání dochází v důsledku průchodu elektrického proudu těmito oblastmi. Dodává se po uzavření okruhu spojením konců. Je zajištěno vysoké odporové vytápění.

Po dokončení přenosu a vypnutí proudu,"průvan" vytápěné plochy. Režim vysokého proudového zatížení se používá k rychlému zahřátí kovu v oblasti spoje a zabránění tepelným ztrátám.

Svařování na tupo se používá ke spojování hladkých tyčí o průměru minimálně 14 mm. Pro spojování výztuže vyrobené horkým procesem s profilem se tato metoda používá, pokud průměr tyčí není menší než 32 mm.

Vlastnosti pracovního výkonu

Technologie svařování na tupo se dělí na dva typy:

• Nepřetržitý způsob.
• Přerušovaná metoda.

Prioritu má druhý typ. Před zahájením práce jsou konce výztuže očištěny od struskových útvarů, zbytků barev a rzi. K tomu se používá dláto, kladivo a kovový kartáč. Čistota konců je zásadní pro kvalitu svaru.

Bodové připojení

Používá se hlavně při vytváření výztužných klecí, výztužných sítí z tyčí s malým průřezem.

Bodové svařování můžete využít i doma, například při opravách domácích spotřebičů.

Existují dva způsoby připojení. V prvním případě je kov v oblasti spoje uveden do roztaveného stavu a k vytvoření litého jádra. Ve druhém se kov jednoduše zahřeje.

Pokud průsečíkem bodových kontaktních tyčí prochází velký proud, dojde v této oblasti k vysokému přenosu tepla. To je způsobeno tím, že odpor výztužných tyčí je vyšší než odpor měděných vodičů zahrnutých v sekundáruobrys stroje pro svařování.

Proces by měl být prováděn při vysokých proudových rychlostech. Díky tomu se zlepšuje nejen výkon, ale také kvalita připojení. K tomu se používá výkonné drahé zařízení. Doma můžete používat kompaktní zařízení, včetně těch, které byly vyrobeny nezávisle.

Klíčovou jednotkou zařízení pro bodové svařování je transformátor. Díky tomu vzniká velký proud. Zařízení může používat standardní typ transformátoru OSM-1. Pro získání vyššího výkonu sekundárního vinutí je však potřeba jej mírně upgradovat.

Proces bodového připojení

Práce probíhá po etapách:

• Tyče jsou naskládány v určité poloze a umístěny mezi elektrody přístroje. Jsou pevně přitlačeny v oblasti budoucího spojení.
• Proud se aplikuje na oblast kontaktu; kov se zahřeje do plastického stavu potřebného pro deformaci. Lisováním se vytvoří těsnící pás, který zabraňuje šíření kovu.
• Aktuální pulz musí být silný a krátkodobý. To zajistí, že pruty budou mít pevný bodový kontakt po zastavení podávání.

Splice

Zahrnuje fixaci tyčí částečně překrývajících se na sobě. Při použití této metody tvoří tyče jednu linii se vzájemným překrýváním jejich délky v dokovacích oblastech.

Přeplátovaný spoj se používá k rozložení podélníkutlakové / tahové zatížení na povrchu tyče. Při provádění práce musíte dodržovat některá pravidla:

• Přesah je povolen v oblastech s minimálním namáháním konstrukce.
• Tyčinky různých průměrů by měly být rozmístěny rovnoměrně. Je však lepší použít stejné pruhy.
• Svaření s přesahem se používá pro spojování tyčí s průřezem nepřesahujícím 20 mm.
• Vzájemné překrytí tyčí by mělo být větší než 50 cm.

Přesahové svařování průmyslových výrobků při zvýšené zátěži se doporučuje pomocí ručního obloukového svařování. Provádí se jedním nebo dvěma švy na bocích. Aby byl spoj vysoce kvalitní, musí délka švu přesahovat průměr tyčí alespoň 10krát.

Ruční obloukové svařování se provádí zpravidla ve vodorovné poloze tyčí. K provozu se používá konvenční zařízení, které zahrnuje transformátor, plynový hořák nebo zařízení s neutrálním plynem.