Svařování MIG na moderních zařízeních

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Nyní si nelze představit výrobu, která by se obešla bez pomoci svařování. Tento proces, jako způsob spojování zcela odlišných dílů z odolného materiálu, našel nejširší uplatnění. Ve většině případů je totiž svařování jediným účinným způsobem spojování kovů a konstrukcí. S takovou poptávkou nemůže pokrok této technologie čekat a vyvíjí se v souladu s dobou. Níže se podíváme na hlavní milníky a trendy moderního svařování.

MIG, MMA svařování

Manual Metal Arc se do ruštiny doslova překládá jako „ruční obloukové svařování tyčovými elektrodami“. Tento způsob spojování je průkopníkem v postupu svařování. Takový proces je méně technologicky vyspělý než ostatní, o kterém budeme diskutovat níže, ale dodnes zůstává nejspolehlivější.

Princip činnosti je následující: elektroda i svařovaný produkt jsou napájeny stejnosměrným nebo střídavým proudem pro spalování svařovacího oblouku. Elektroda používá oblouk ke spojení částí kovu, čímž se vytvoří svarová lázeň kovu a elektrody,současně se na povrch sloje dostává roztavená struska.

Pokrok svařovacích strojů

Moderní svařovací technologie s indexem MIG, MAG, TIG jsou jednou z nejmodernějších metod obloukového svařování a v této fázi rozvoje světového průmyslu se používají doslova všude. Začínající svářeč ne vždy ví, co to je - svařování MIG / MAG. Definice tohoto procesu je následující: jedná se o proces spojování částí kovů, při kterém je do zóny hoření elektrického oblouku přiváděn speciální ochranný plyn, který vytlačuje atmosférické plyny ze zóny svařovaných kovů. To je ochranná funkce plynu. Při svařování MIG je svarová lázeň zcela chráněna před kyslíkem a dusíkem.

Hlavní rozdíly mezi svařováním MIG a MAG

Zkušenější svářeč však ví, co to je – svařování MIG a MAG, čím se tyto typy od sebe liší. Rozdíly jsou v názvu a jejich překladu. MIG (Metal Inert Gas) se překládá jako „kov, inertní plyn“.

Argon je jedním z těchto inertních plynů. Tyto plyny jsou důležité pro svařování hliníku, mědi, titanu a jejich různých slitin. MAG (Metal Active Gas) je přeloženo z angličtiny jako „kov, aktivní plyn“. Mezi tyto plyny patří kyslík, oxid uhličitý a vodík. Tento plyn se používá pro svařovací lázně z nízkolegovaných, nelegovaných a korozi odolných ocelí.

Princip činnosti svařovacího poloautomatického stroje

Princip činnosti poloautomatického zařízení spočívá především v samotné drátěné elektroděkterý u ručního obloukového svařování specialista podává samostatně pomocí ruky a držáku, v poloautomatickém zařízení je podáván pomocí motoru. Proto se tato metoda nazývá poloautomatické svařování MIG. Drát plní dvojí funkci – je zároveň vodivou elektrodou i výplňovým materiálem. Elektrický proud se aplikuje krátce předtím, než elektroda opustí hořák, a mezi koncem drátové elektrody a kovem dojde k jevu elektrického oblouku.

Ochranný plyn je přiváděn plynovou tryskou obklopující drátěnou elektrodu. Hořící plyn vlivem setrvačnosti vytlačuje všechny atmosférické plyny, čímž šetří pevnost struktury svarového švu. Kromě ochranné funkce však plyn plní i periferní úkoly. Složení atmosféry v zóně elektrického oblouku závisí na ochranném plynu, který má také pozitivní vliv na jeho elektrickou vodivost.

Svařování TIG

Na rozdíl od svařování MIG je Tungsten Insert Gas ruční obloukové svařování prováděné netavitelnou elektrodou v prostředí ochranného plynu přidáním drátu. Tento typ se také nazývá svařování argonovým obloukem. Podstata takového procesu je následující: do zóny oblouku je tryskou přiváděn ochranný plyn, přičemž nekonzumovatelná wolframová elektroda se netaví, ale používá se jako nástroj pro vkládání drátu.

Podle klasifikace patří svařování TIG, MIG, MMA do třídy ručního oblouku. Tento typ svařování se doporučuje pro spojování extrémně malých dílů s mezerami až0,01 mm. Hlavní nevýhodou svařování TIG oproti svařování MIG je rychlost, která je extrémně pomalá. Pokud hledáte skvělou kvalitu a nespěcháte, je to perfektní volba pro estetického svářeče.

Vyhlídky na technologii svařování

V tomto článku jsme se seznámili s hlavními typy svařování, které jsou v současnosti oblíbené a žádané ve většině velkých průmyslových odvětví a v technologických řetězcích. Dnes se používá především svařování MIG, technologie TIG, svařování tyčovou elektrodou atd. Nezmínili jsme se však o automatických metodách spojování dílů používaných v průmyslu.

Pokud se ponoříme do světa technologií, které jsou ve vývoji, můžeme vysledovat přitažlivost k synergickým řídicím schématům, kdy při nastavování parametru na automatických systémech, například tloušťka svařovaného kovu, nastavuje odpovídající rychlost podávání drátu, svařovací proud a další parametry. To výrazně zvyšuje komfort práce a efektivitu výroby. Mimo jiné je nyní, v 21. století, svařování samostatným typem výroby a přispívá k vytváření zásadně nových designů. Svařované díly slouží při ultra vysokých a ultra nízkých teplotách, tlacích a jsou schopny pracovat i v podmínkách vesmírného vakua.

Moderní technologie v oblasti svařování umožňují pracovat i s plasty, sklem, keramikou a dalšími materiály. V poslední době se svařování používá i ke spojování měkkých živých tkání. Proto totoprofese se bude vyvíjet, zdokonalovat a zůstane tak žádaná, jako byla v celé historii člověka a pokroku. A práce takových specialistů bude a zůstane důležitá a nezbytná.