Odlévací forma: vlastnosti, technologie, typy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Forma je nejdůležitějším prvkem, který se používá ke zpracování roztaveného kovu za účelem získání odlitku, který splňuje všechny požadavky na velikost, drsnost, strukturu a vlastnosti produktu.

Typy skořepiny

V současné době existují dva zásadně odlišné typy forem. Rozdíl mezi nimi je v technologii výroby formy. Existují vícevrstvé typy, které se vyrábějí nanášením suspenze a také pomocí následných procesů potahování a sušení.

Druhý typ je dvouvrstvý. Výroba těchto forem se provádí elektroforetickou metodou. Hlavní požadavky na plášť formy jsou horké, tuhé, plynopropustné, přesné, s hladkým kontaktním povrchem a také jednodílné.

Vícevrstvé mušle

Proces získání vícevrstvé skořepiny probíhá následovně: povrch formy se navlhčí suspenzí. Tento proces se provádí ponořením formy do požadované látky. Po vyjmutí bloku ze suspenze se ihned posype zrnitou hmotou. Kaše se přilepí na povrch bloku, což vám umožní znovu vytvořit jeho konfiguraci s velkou přesností a zrnitý materiál je nezbytný k fixaci kaše na povrchu formy a také k tomu, aby byla její vrstva hustší a silnější..

Čerstvě nanesená vrstva kaše a zrnitého materiálu prakticky nepřilne k povrchu formy. Jediná věc, která brání klouzání, jsou smáčecí síly. Dodání potřebné pevnosti této formě se provádí v následném sušení - chemickém vytvrzování. Ukazuje se, že pro výrobu vícevrstvé licí formy je nutné provést tři fáze - navlhčit skořápku suspenzí, posypat ji granulovaným materiálem a poté ji vysušit. Tento postup se provádí v průměru 4 až 6krát. Pokud je však nutné připravit silnější střívka, lze množství zvýšit až 12krát.

Dvouvrstvá pouzdra

Výroba dvouvrstvých forem se provádí s menším počtem postupů. První fáze přípravy formy se neliší od výroby vícevrstvých forem. Blok se navlhčí a posype granulovaným produktem. Před zahájením nanášení druhé vrstvy, která se nazývá foretická, je však nutné první znovu navlhčit suspenzí, která nutně obsahuje elektrolyt. Kompozice může například obsahovat kyselinu chlorovodíkovou, která je vodičem 2. druhu. Kromě toho musí břečka obsahovat i pojivo pro formu. A po navlhčení znovu posypte zrnitým materiálem.

Po nanesení dvou vrstev na blok začíná proces sušení formy. To je dostatečné, pokud je nutné získat formu, jejíž tloušťka stěny nepřesáhne 6-8 mm. Pokud je třeba tento indikátor zvýšit, použijí se další dvě vrstvy.

Odrůdy

Pro proces odlévání kovu je potřeba licí forma, do které se vždy nalévá roztavená látka. Hlavním rozdílem mezi těmito formami je jednorázové a vícenásobné použití. Tyto dva různé typy formulářů jsou však také rozděleny do několika tříd.

Existují pískové formy na jedno použití. Pro výrobu odlévacích forem tohoto typu se používá speciální křemičitý písek, který se ve speciálním stroji smíchá s vodou, stejně jako další pojivové prvky. Formy v této kategorii se používají k výrobě dílů všech tvarů a velikostí.

Při odlévání neželezných kovů se nejčastěji používají jednorázové skořepinové formy. Sádrové skořepinové formy (skládající se ze sádry a rychle tvrdnoucího polymeru) se používají pro proces obložení odlévaného modelu. Po zaschnutí sádrové skořepiny se tato rozřeže na dvě části, které se znovu vysuší. Poté se forma spojí a lze do ní nalít kov.

Fusible casting

Za účelem úspěšné implementace procesu lití taveniny se používají skořepinové formy na bázi oxidu křemičitého. Tato látkaje prášek, který je držen pohromadě různými spojovacími prvky. K použití takových forem dochází, pokud je nutné vyrobit součást s vysokým bodem tání.

Tavitelná licí forma je naplněna různými prvky. Může to být parafín nebo následně zmrazená rtuť, případně plast. Po vyrobení modelu je vyložena nějakým žáruvzdorným materiálem. Ke zhutnění formy a žáruvzdorné vrstvy se používá vibrace. Po dokončení procesu vytvrzování se skořepina zahřeje, díky čemuž se blok roztaví a vyteče, zatímco forma zůstane a lze do ní nalít kov.

Opětovně použitelné formy

Odlévací formy, které jsou z hlediska použití opakovaně použitelné, jsou vyrobeny z materiálů jako litina, měď, mosaz nebo žáruvzdorná ocel. Opakovaně použitelné formy našly své uplatnění při odlévání neželezných kovů. Používají se pro odlévání slitin zinku, mosazi nebo hliníku. Kromě nich se aktivně používají i formy vyrobené z grafitového materiálu. Takové bloky vydrží až několik stovek odlitků. Proces výroby forem z grafitu se provádí mechanickým působením na materiál. Nejčastěji se design této formy skládá z několika částí, které jsou spojeny dohromady. Jedinou otevřenou částí této formy je otvor, kterým se tavenina nalévá.

Formy

Když už mluvíme ovíce forem používaných pro odlévání, lze také rozlišit formy. Jedná se o formy otevřeného typu, ve kterých je proudění roztaveného kovu prováděno gravitací. Nejčastěji se výroba licí formy provádí z litiny. Měli byste si však uvědomit, že při odlévání kovu do forem je třeba přísně dodržovat určitá pravidla a brát v úvahu určité vlastnosti.

• Před každou další fází lití kovu je nutné pečlivě sledovat čistotu formy.
• Je nutné zabránit rozstřikování kovu na stěny formy, když je nalévána dovnitř.

Po každém procesu odlévání se forma vyčistí a na vnitřní povrch se vždy nanesou formovací nepřilnavé barvy. Forma pojme až 100 odlitků, než se stane nepoužitelnou.

Tvářecí materiály

Materiály používané k výrobě odlévacích forem se nazývají lisování.

Při výrobě forem na jedno použití je třeba dbát na to, aby materiál vyhovoval požadavkům, jako je pevnost, odolnost vůči dynamickým účinkům vyvíjeným na formu a schopnost odolat hydrostatickému tlaku vyvíjenému litým kovem.

Pro výrobu forem pro opakované použití je nutné klást vyšší nároky na materiál z hlediska jeho pevnosti. Je však důležité pochopit, že se všemi požadavky, které se na tyto materiály vztahují, musí mít přijatelnou cenu. v opačném případěvyrobené díly v takových formách budou mít velmi vysoké konečné náklady. A prodejní cena bude ještě vyšší.