Vtokové systémy: typy, zařízení. Odlévací forma

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Jak ukazuje praxe, konvenční vtokové systémy v moderním designu umožňují finální tvarování hotového výrobku s jasnými obrysy. V některých případech se používají speciální konstrukce, když kov prochází dlouhou a složitou transformací. Tyto jednotky jsou vybaveny kruhovým potrubím pro zlepšení podmínek plnění.

Úpravy strany

Systémy bočních vrat jsou vybaveny podavači, které jsou umístěny v pravém úhlu k bráně. Tento typ se často používá ve formách s jednou a více drážkami.

Při přiblížení k pracovní dutině má podavač zmenšenou tloušťku, agreguje se se vstupním prvkem, jehož průřez ovlivňuje množství kovu procházející dutinou formy. U podavačů bočního typu se surovina pohybuje po dělicí rovině s následným plněním spodní části pracovní komory. V tomto případě jsou ventilační kanály zablokovány, což ztěžuje odstranění vzduchu. V důsledku toho jsou systémy bočních bran nejúčinnější pro mělké obrobky.

Pokud přesunete dutinu do pohyblivé části jednotky, kov, který je pod tlakem, také zabrání vyjmutívzduchové bubliny z hlubin. Stojí za zmínku, že při odlévání dílů s velkými středovými tyčemi umístěnými kolmo se může objevit řada vad.

Vlastnosti bočního vliku

Umístění bočního podavače podél tečné linie umožňuje vyrovnat čelní náraz a turbulence. Odlitek má široký prvek, který je usazen kolmo k jádru, a nechybí ani velké vzduchové přípojky. Výsledkem je, že neexistuje žádná vzduchová poréznost a protilehlé trysky.

U tangenciálních vtoků se prstencový odlitek získá v nejvyšší kvalitě za předpokladu, že šířka dílu je úměrná šířce obrobku. Je iracionální používat takový mechanismus při odlévání prstencových polotovarů se stupňovitým průměrem a plných dílů. To je způsobeno skutečností, že kov při otáčení víří, což negativně ovlivňuje plnění středové části a tvoří v ní mezery. K vyřešení problému se používá vtok se širším průměrem.

Výpočet vtokového systému vyžaduje zohlednění šířky sacího potrubí a jeho umístění. Tyto faktory ovlivňují kvalitu odlitku. Je třeba poznamenat, že když se vtokový kanál nachází v blízkosti široké části obrobku, kov poteče širokým proudem, bude vířit a předčasně vyplňovat ventilační štěrbiny. Pokud je systém namontován na úzké straně dílu, materiál bude proudit podél stěn bez výrazných turbulencí.

Systémy centrálního vedení

Centrální variace se používají pro odlévání desek sje zajištěno volné středové pole (rámečky, kroužky). Používají se také k výrobě krabicových a válcových dílů s otevřenou středovou dutinou.

Tato konstrukční funkce vám umožňuje namontovat vtok do středu osy z přední strany. V tomto případě lze použít několik podavačů. Středové otvory se používají při výrobě dílů s dutinami, jejichž dno má otvor. Protáhne se jím tyč, která se promění v dělič. Tento prvek může procházet přesně ve středu nebo s přesazením, což umožňuje umístit formu do dutiny asymetricky k pohyblivému prvku.

Mezi výhody systémů středových vodicích lišt pro vstřikování patří:

• Je možné naplnit pracovní dutinu několika podavači bez vytváření protilehlých kovových trysek.
• Provedení má stejný teplotní režim všech pracovních ploch, což zajišťuje vyloučení povrchových deformací.
• Zaručuje výrazné snížení dráhy kovu bez dalšího paprsku z kompresní komory.
• Poskytuje stejný směr přítoku kovu a odsávání vzduchu.

Pro správnou funkci jednotky a eliminaci turbulencí musí být paprsek nasměrován rovnoběžně se středovou tyčí a stěnami formy.

Pomocí vtoků

Uvažovaná zařízení se používají výhradně ve formách s jednou pracovní zásuvkou. Odlévání tenkostěnných polotovarů vyžaduje instalaci několikapodavače. Pro práci se silnostěnnou částí a slabým prouděním bude stačit jeden prvek. Instaluje se tangenciálně se vstupní přihrádkou, což vám umožňuje co nejvíce odstranit nečistoty ze vzduchu, když kov vstupuje z jedné strany.

Zpracování velkých obrobků krabicového tvaru a konfigurace těla se provádí pomocí několika centrálních podavačů. To umožňuje zajistit napájení všech vzdálených oblastí pracovní dutiny a také vyloučit výskyt kontinuálního paprsku, který způsobuje delaminaci suroviny. Celková hodnota podavačů se zvyšuje a výhody centrální licí formy se projeví, pokud je průřez vstupního prvku překročen natolik, že zajišťuje napájení pracovní dutiny bez přerušení proudu tekutého kovu u každého podavače.

Přímé podavače

Centrální podavače bez přepážek se používají pro licí konstrukce, jejichž konfigurace neumožňuje instalaci bočních protikusů. V tomto případě se prvky vtokového systému montují přímo na díl, slouží zároveň jako podavač. Přímé úpravy je rozumné použít pro odlévání silnostěnných kompaktních polotovarů, které jsou zpracovávány při nízkých rychlostech velkosekčními podavači.

Plnění při práci v takových podmínkách není nijak zvlášť obtížné. Hlavní důraz je kladen na utěsnění kovu konečným tlakem. Optimálních výsledků v procesu se dosáhne, když se zatížení suroviny neodstraní před dobou otevření pracovní formy (komory lisutyp).

Modely kruhových kolektorů

Podobné vtokové systémy pro ocelové odlitky se používají tam, kde není možné zajistit dostatečné naplnění všech vzdálených částí pracovní komory jedním podavačem. Hlavním účelem jednotky je synchronně dodávat kov do všech periferních oddílů, načež surovina vstupuje do obtížně podávatelných míst pomocí několika vstupních prvků.

Toto provedení je vhodné v případě, že jsou od vtoku vzdálené části, které nezapadají do standardních celkových rozměrů. Navíc je taková konfigurace vhodná pro odlévání příhradových polotovarů, které jsou ztíženy při výrobě kvůli tenkostěnné struktuře. To je zvláště důležité, pokud jsou tyče instalovány v blízkosti vzdálených oddělení. Při odlivu mřížky setkání dvou proudů v úzkých kapsách prakticky nenarazí na vírové překážky, na rozdíl od podobného procesu ve velkoobjemových dutinách.

Operace

Systémy odlévání kruhových komutátorů se používají k obrábění malých tenkostěnných ozubených kol, která mají širokou rozteč a tribok. Ke každému zubu jsou ze sběrače dodávány podavače s malým průřezem a tloušťkou asi 0,5 mm.

Použití směrových podavačů umožňuje vytlačit vzduch z kovu i na těžko přístupných a špatně větraných místech. Jsou optimálně vhodné pro tavení polotovarů v krabicových a skořepinových konfiguracích. Design se vyhýbázpůsobující čelní nárazy a nadměrné víření.

Tiskový formulář

Tento slévárenský prvek je komplexní zařízení pro výrobu kovových, polymerních a pryžových výrobků různých tvarů. Jednotka se používá pro lití různých výrobků pod tlakem ze vstřikovacích lisů. Forma může být několika typů:

• Mechanický typ.
• Poloautomatické nebo automatické.
• Pevné a odnímatelné upevnění.
• S horizontálními a vertikálními dělenými rovinami.

Sestava obsahuje pevnou matrici a aktivní díl. Tvarovací dutiny těchto dílů jsou řešeny obráceně, což umožňuje zajistit požadovaný otisk obrobku. Suroviny jsou dodávány vtokovým systémem a teplota je řízena vodou cirkulující v chladicím okruhu.