Výroba potrubí: popis

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Výroba trubek se liší v závislosti na materiálu výroby, zamýšleném použití výrobků, průměru, profilu, způsobu připojení a dalších technologických faktorech. Zvažte vlastnosti vydání těchto produktů a jejich stručné charakteristiky.

Klasifikace

Ocelové výrobky jsou klasifikovány jako zastaralé trubky pro instalatérské a jiné systémy. Jsou náchylné ke korozi, proto vyžadují ochranný nátěr. Často se používá jako zinek, což ovlivňuje nárůst ceny výrobků.

Litinové protějšky jsou odolnější vůči korozi, ale nejsou tak pevné. Jsou těžké a vyžadují speciální, bezpečné upevnění při pokládce. Z těchto staveb jsou vybaveny vodovodní, topné a kanalizační systémy.

Metaloplastové trubky se staly velmi oblíbenými. Kombinace kovu a plastu umožňuje dosáhnout vynikajících ukazatelů kvality. Vyrobit instalatérské práce z takových prvků není vůbec obtížné. Mezi nevýhody produktů patří špatná tepelná stabilita a možnost úniku v dokovacích bodech.

Včetně plastových trubekněkolik typů polymerních produktů. Patří mezi ně: nízko/vysokotlaký polyethylen (HDPE, PVD) a modifikace zesíťovaných polymerů. Jsou lehké, odolné a odolné proti korozi. Mezi sebou se druhy liší v charakteristikách a vlastnostech, ale mají společnou technologii výroby.

Měděné trubky jsou nejdražší možností. Materiál se vyznačuje vysokými technickými parametry, odolností proti vlhkosti, teplotním extrémům. Díky svému vzhledu se takové výrobky mohou stát skutečnou ozdobou interiéru.

Výroba profilových trubek

Recenze začne vlastnostmi výroby uvažovaných produktů deformací za studena. Výrobní zařízení je kompaktní stroj sestávající ze sady válců, kterými prochází trubka. Taková zařízení se liší výkonem a propustností. Na nejvýkonnějších jednotkách je možné vyrábět trubky nejen svařované, ale i bezešvé.

Nezodpovědné produkty jsou vyráběny převážně na zařízeních pro výrobu profilových modifikací. Takové návrhy jsou vhodné pro nábytkářský průmysl, stejně jako pro výrobu dekorativních prvků. Dotyčné materiály jsou žádané v různých podnicích, ale nejsou vhodné pro instalaci tam, kde je vyžadován zvýšený indikátor spolehlivosti.

Úplný technologický cyklus

Linka na výrobu trubek využívající tuto technologii je založena na použití speciálního plechu v rolích (pásech). Přichází topřímo z hutních provozů. Tloušťka polotovarů se může lišit, což nám umožňuje vyrábět konstrukce požadované spolehlivosti pro různé účely.

Protože v první fázi má pásek větší šířku, než je požadováno, je rozřezán na kusy požadované velikosti. Materiál se zpracovává na speciálním podélném řezacím stroji. Výstupem jsou pásky o šířce 50 milimetrů, které jsou svařeny do jednoho souvislého prvku.

Výsledný obrobek je navíjen na buben, který zajišťuje hladký průběh procesu. Pás je přiváděn do tvářecího stroje vybaveného několika nádržemi, ve kterých se vytváří kruhový nekonečný díl. V této fázi se převážně používá studená, nezahřátá ocel.

Hlavní fáze výroby profilové trubky

Výše uvedené manipulace vedou k vytvoření obrobku s otevřeným švem. Trubka prochází svařovací jednotkou, ve které se svařování provádí pomocí vysokofrekvenčních proudů. V průběhu procesu jsou okraje výrobku stlačovány válečky, tavenina je vytlačována z vnitřní a vnější části. Výsledné otřepy se okamžitě odstraní pomocí frézy.

Další výroba trubek pomocí této technologie zajišťuje chlazení obrobku vystavením speciálnímu emulznímu roztoku. Profilování dílu zahrnuje následující kroky:

1. Zpracování trubky na válečcích, což umožňuje dosáhnout stejného úseku po celé délce konstrukce.
2. Potrubí se dále zpracovává ze čtyř pozicdalší válečky, po kterých se získávají hotové profilové výrobky se čtvercovým nebo kulatým průřezem.
3. U oválného designu není vyžadována žádná další úprava na druhých válcích.

V konečné fázi se profilové polotovary nařežou na zadané rozměry s požadovaným profilem.

Kontrola kvality

Hotové výrobky procházejí finální kontrolou. Existují dva hlavní parametry, pro které se analýza provádí:

1. Vizuální kontrolu provádí specialista, což umožňuje odhalit závady způsobené opotřebením válečků nebo jejich poruchou.
2. Kontrola pomocí defektoskopu. Umožňuje vám identifikovat možné problémy v hotovém výrobku, které nejsou viditelné okem.

Aby se vyrovnala vnitřní pnutí, která se objevují v oceli po deformaci, musí se hotové trubky zahřát ve všech fázích výroby a poté přirozeně ochlazovat na vzduchu.

Výroba plastových trubek

Výrobky vyrobené z tohoto materiálu se používají v průmyslovém i soukromém sektoru. Při výrobě polyetylenových prvků se používají speciální stroje - extrudéry. Dělí se na diskové, šroubové a kombinované modely. Nejčastěji se při výrobě trubek používají šroubová zařízení různého provedení. V takovém extrudéru je hlavní částí šnek. Princip činnosti stroje lze přirovnat k funkčnosti mechanického mlýnku na maso. Jednotky mohou být vybaveny jedním nebo více pracovními prvky.

Protějšky disku se dělí na jeden nebo více diskůmodifikace. Extrudér funguje tak, že přesouvá suroviny se speciálními prvky, které zajišťují adhezi. Hlavní výhodou tohoto stroje je dobré promíchání polymerních granulí. Mezi nevýhody patří nízký tlak v pracovní oblasti, který znemožňuje získat produkty s vysokými parametry spolehlivosti a správným geometrickým tvarem.

Kombinované (šnekové a diskové) extrudéry zahrnují modely vybavené oběma jednotkami. Používá se při zpracování polymerů se sníženou elasticitou a viskozitou.

Zařízení

Výrobní linka na výrobu plastových trubek obsahuje následující položky:

• Extruder.
• Automatická násypka na polyetylenové granule.
• Sušička.
• Automatické řízení výrobních fází.
• Vyjímatelné typy matric.
• Vytahovací nástroj.
• Vakuový formovač a kalibrátor.
• Automatický chladicí systém vodní lázně.
• Dopravní pás.
• Řezák s řezákem.
• Úprava pro automatické stohování hotového výrobku.

Technology

Výroba HDPE trubek zahrnuje použití technologie extruze (tlačení). Spočívá v homogenizaci, řízeném měknutí a plastifikaci suroviny v extrudéru. Dále je hotový produkt tvarován pomocí zvlákňovací trysky, následuje ochlazení a konečná kalibrace.

Jakýkoli závod na výrobu polymerních trubekvybavena přijímací násypkou extrudéru. Je nabitý granulovanými surovinami. Poté polymer vstupuje do pracovního válce, vybaveného topnými články. Granule z nakládacího prostoru se přesouvají do teplejších komor nádrže, suroviny se taví, homogenizují, tavenina je přiváděna do tvarovací hlavy (formy).

Poslední kroky

Pracovní hlava určuje tvar hotového výrobku a jeho kvalitativní charakteristiky. Technologickým rysem je, že když je tavenina dodávána, matrice má pevný indikátor teploty.

V závislosti na provedení hlav se používají topná tělesa plochého nebo kartušového typu. Po obcházení vnější matrice a tvarovacího trnu získává trubka vzhled hotového výrobku. Během procesu kalibrace díl vstupuje do vakuové lázně, kde dochází ke konečnému tvarování. To se provádí tlakem, který přitlačí obrobek proti kalibračnímu přípravku. Poté jsou produkty ochlazeny a přiváděny na dopravník vybavený pneumatickými pásovými upínači. V konečné fázi výroby polypropylenových trubek se provádí standardní řezání pomocí fréz nebo kotoučové pily.

Homemade

Při rozhodování o zřízení soukromé linky na výrobu plastových trubek je v první řadě potřeba zvážit, jaká bude úroveň kvality produktu. Pokud jsou výrobky zaměřeny na nábytkářské firmy a malé stavební firmy, je docela vhodný kompaktní stroj, který zajistí výrobu výrobků pro kování,ploty, ploty a další nezodpovědné stavby.

Pro uspořádání linky na výrobu polymerních prvků je výše uvedena nezbytná sada zařízení. Níže je uveden seznam zařízení pro výrobu profilových trubek z kulatých protikusů:

• Ohýbačka profilů.
• Linka na výrobu sochorů z kulatých trubek.
• Automatická svařovací jednotka.
• Zařízení pro řezání hotových výrobků.

Spotřebitelské recenze

Uživatelé berou na vědomí sílu a spolehlivost moderních trubek, pokud jsou vyrobeny svědomitým výrobcem. Spotřebitelé připisují výhodám výrobků z profilové oceli vysokou pevnost, navrženou pro speciální provozní podmínky, stejně jako spolehlivé spoje. Mezi mínusy - velká hmotnost, složitost manipulace a přepravy, náchylnost ke korozi.

Plastové protějšky potěší uživatele svou nízkou hmotností, flexibilitou, širokým rozsahem aplikací a šetrností k životnímu prostředí. Mezi nevýhody těchto trubek patří náchylnost k deformaci vlivem tepla nebo mechanického namáhání.