Technologická příprava výroby: metody, cíle a záměry

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Důležitým momentem při zahájení výroby je příprava podniku na uvedení nových produktů. Za tímto účelem byly v každé zemi vyvinuty systémy, které připravují podniky na spuštění nových výrobních linek a soulad probíhajících technologických změn s určitými zavedenými normami.

Co je předvýroba v podniku (TPP)?

Jedná se o soubor opatření, která zajistí připravenost podniku z hlediska technologie na uvedení nových produktů. Jedná se o technologickou, organizační, ekonomickou, vědeckou a designérskou práci pro zahájení výroby nových produktů nebo zvládnutí nejnovějších technologií.

Technická a technologická příprava výroby jsou velmi důležitými články při zavádění nové produktové řady. Zároveň je CCI nedílnou součástí technického školení.

V této fázi vedení společnosti určuje, které technologie a zdroje budou použity k výrobě nových produktů ataké počítá náklady na jednu jednotku produkce.

Výsledek CCI je vyjádřen v připravenosti podniku vyrábět produkty určité kvality včas, v požadovaném objemu a za určité náklady. Soubor opatření a jejich počet závisí na technickém a technologickém vybavení firmy, složitosti a účelu finálních výrobků. Technologická připravenost je kompletní soubor dokumentů a technického vybavení potřebného pro uvedení nových produktů.

Práce s dokumentací CCI

Práce s dokumentací CCI probíhá ve 3 fázích: vývoj zadání, technický a pracovní návrh.

Při vytváření zadání je nutné analyzovat dostupné organizační a technické prostředky, vypracovat nápady a návrhy na organizaci, plánování a postupy řízení procesů.

Technický projekt je obecné schéma krok za krokem pro přípravu výrobního procesu, připravenost všech služeb k uvedení nových produktů do výroby, vývoj hlavních ustanovení pro organizaci práce, snížení na společné standardy dokumentace (formuláře dokumentů), vývoj zadání pro automatizaci hlavních jednotek CCI.

Pracovní návrh je informační složkou CCI: popisy pracovních míst, obecná ustanovení, dokumenty a standardizace výrobních procesů, příprava a uvedení do provozu dokumentace pro řešení počítačových problémů.

Technologické procesy v podniku (TP)

TP je soubor metod pro uvolnění produktu jeho změnoukonstrukce, stav, vlastnosti, tvar, rozměry pro použití surovin, materiálů a/nebo přířezů.

Příprava na Hospodářskou a průmyslovou komoru probíhá ve dvou směrech: v rámci zavádění nových výrobků a za účelem zlepšení stávajícího výrobního procesu, který nebude spojen se změnami v konstrukci vyráběných produkty. V každém směru se řeší jejich úkoly a provádí se určitý seznam prací. Vše závisí na vyráběných produktech a zvoleném výrobním procesu.

Pro rozvoj technologických procesů v podniku existuje speciální služba - oddělení hlavního technologa. Tyto práce se provádějí za účelem výroby nebo opravy těch produktů, které již byly testovány na vyrobitelnost.

Vyrobitelnost

Jedná se o řadu konstrukčních parametrů produktu, které jsou kontrolovány z hlediska možnosti optimalizace nákladů na práci, materiál a čas během CCI, výroby a používání produktu, jeho opravy ve srovnání s podobnými ukazateli stejného druh výrobku při zachování stanovených jakostních parametrů za určitých podmínek výroby, používání a oprav.

Informace o úrovni vyrobitelnosti jsou nezbytné pro optimalizaci rozhodnutí učiněných v následujících fázích:

• vývoj projektové dokumentace;
• určující plány pro uvedení konkrétního produktu na trh;
• Analýza CCI;
• vypracování akčního plánu pro zlepšení úrovně vyrobitelnosti a efektivity výroby a provozuprodukty.

Ukazatele, které se podílejí na hodnocení vyrobitelnosti konstrukce, zahrnují:

• intenzita práce;
• specifická spotřeba materiálu;
• cost;
• podmínky technické podpory.

Při hodnocení vyrobitelnosti se doporučuje použít minimální dostatečný soubor ukazatelů. Metodika hodnocení a indikátory, stejně jako kvantitativní výsledky jsou určeny v závislosti na produktu:

• její druh;
• stupně novosti;
• složitost a výrobní podmínky;
• údržba a opravy;
• plánované objemy vyrobených šarží;
• vyhlídky do budoucna;
• typ výroby;
• úroveň rozvoje výrobního procesu produktového designu.

Kontrola výroby vyráběných produktů by měla odpovědět na řadu následujících otázek:

1. Snižte výrobní náklady a práci.
2. Snižte náklady na údržbu a práci.
3. Snížení materiálové náročnosti výroby – množství vyhořelého kovu, paliva, energetických zdrojů a také instalace a opravy u zákazníka.

Snížení nákladů a práce

Tomu napomáhá zavádění nových produktů do sériové výroby standardizací a sjednocováním výrobních a dalších procesů, snižováním rozsahu používaných konstrukčních dílů a materiálů, zaváděním vysoce účinných a nízkoodpadových technologií, standardizací technického vybavení organizace,vývoj nejoptimálnější úrovně mechanizace a automatizace.

Snížení spotřeby materiálu

Práci na snížení materiálové spotřeby vyráběných produktů lze rozdělit do následujících složek:

• použití nejvhodnějších značek a typů materiálů, možnosti získání nejúčinnějších přířezů, způsoby zvýšení pevnosti jednotlivých komponentů konstrukce;
• využívání moderních a nejúčinnějších řešení, která jsou zaměřena na zvýšení zdrojů vyráběných produktů a také využívání bezodpadových a/nebo nízkoodpadových technologických procesů;
• Použití inteligentního rozvržení produktu ke snížení nákladů na materiál.

Během CCI se rozlišují dva typy vyrobitelnosti designu:

1. Výroba – navržena tak, aby zkrátila čas a náklady na materiál na přípravu a časový rámec výrobního cyklu.
2. Provozní – nutné ke snížení časových a materiálových nákladů na údržbu a opravy produktů.

Hodnocení vyrobitelnosti návrhu hotového výrobku probíhá podle dvou typů charakteristik: kvalitativní a kvantitativní.

Účel CCI

Technologie a jejich procesy jsou vyvíjeny pro výrobu každého konkrétního produktu a pro výrobu produktů, které se pro organizaci staly tradičními. Účelem technologické přípravy výroby je zvýšení technické úrovně organizace a zboží, snížení nákladů na výrobu a také zlepšení pracovních podmínek.pro personál. CCI se používá jako součást opatření na ochranu životního prostředí před následky výroby.

Úkoly CCI

Je třeba dokončit následující předprodukční úkoly:

1. Proveďte analýzu vyrobitelnosti nově vyrobených produktů.
2. Proveďte analýzu stávajících technologií, vozového parku zařízení, výrobních linek a výrobní kapacity v podniku.
3. Proveďte analýzu používaných technologických postupů a upravte stávající nebo vyviňte nové technologie pro výrobu produktů.
4. Zaveďte do organizace nestandardní technologické vybavení a nástroje.
5. Definujte normy pro různé typy materiálových a technických zdrojů.
6. Navrhněte a v případě potřeby implementujte nové výrobní závody.
7. Uzavřete dohody s novými dodavateli potřebných zdrojů.
8. Definujte standardy výrobního procesu.
9. Vypracujte plány pro uvedení nových produktů na trh a také pro provozní řízení CCI.

Fáze CCI

Existují 3 hlavní fáze technologické přípravy výroby:

• Vývoj prototypového výrobního programu.
• Příprava podniku na výrobu pilotní šarže.
• Příprava a podpora pro uvedení nových produktů v průmyslovém měřítku.

Jakýkoli CCI začíná definicí technologie trasy - to znamená posloupnost prováděných operací a implementace v prácidílnami pro každou konkrétní skupinu zařízení. Spolu s tím je zde výběr nástrojů a technického vybavení, výpočty dočasných norem a stanovení kategorie vykonávaných prací pro určení odbornosti a úrovně dovedností personálu.

V individuální a malosériové výrobě, stejně jako v podnicích s relativně jednoduchými metodami vývoje technologií, je CCI omezena na vývoj technologie tras (MT). Provozní se také připravují ve velkých podnicích.

Při zvažování možností pro MT je ta nejoptimálnější vybrána porovnáním všech ukazatelů a porovnáním nákladů na konečný produkt, práce provedené v různých fázích výroby a údržby. To znamená, že jsou definovány typické technické procesy, které jsou zase navrženy tak, aby snižovaly počet technologických operací a zavedly jednotné způsoby výroby, zpracování identických produktů, což vede ke snížení nákladů.

Pro vývoj nových procesů v podniku je nutné projít řadou následujících etap, které budou tvořit základ pro organizaci technologické přípravy výroby:

• určit technologickou cestu pro zpracování vyrobených produktů určité skupiny;
• vyberte postup krok za krokem (je-li to nutné);
• určit a implementovat způsoby zpracování jednotlivých součástí produktů.

Na Hospodářské komoře je také nutné studovat projekty, vyrábět a seřizovat zařízení a technické vybavení. Jedná se o poměrně složitou práci, která je náročná na práci a zdroje. Navelké podniky s technologicky složitou výrobou je uvedení nového produktu provázeno rekonstrukcí a dovybavením novým zařízením a technologiemi.

Při vedení Hospodářské komory je nutné zohlednit materiální a organizační připravenost firmy na nový typ produktu. Příprava materiálu zahrnuje konsolidaci zdrojů, pořízení a spuštění nového zařízení a výrobních linek, výrobu a/nebo pořízení nových nástrojů a jiných technických prostředků, ale i surovin, materiálů, přířezů a mnoho dalšího. Jednoduše řečeno, materiální a technické vybavení organizace všemi potřebnými prostředky pro zahájení výroby nových produktů. Organizační příprava podniku je zvýšení efektivity práce a výrobních procesů, stejně jako přizpůsobení všech služeb pro uvádění nových produktů, používání technologií a zařízení.

ESTPP

Ve struktuře standardů technologické přípravy výroby stojí za zmínku mezistátní standardy CCI, jako jsou:

• SRPP - systém pro vývoj a výrobu produktů.
• ESKD - jednotný systém projektové dokumentace.
• ESTD - jednotný systém technologické dokumentace.
• CAD - počítačově podporovaný konstrukční systém.

Zvláštní místo mezi těmito normami CCI má standardizace technické dokumentace.

Řízení technologické přípravy výroby probíhá právě dodržováním vyvinutých, zobecněných jednotných norem a pravidel, jakož i dalších regulačníchdokumenty.

Efektivní standardizace je dosaženo následujícími metodami:

1. Snížení a odstranění nákladů na opětovné vydávání dokumentů v procesu jejich předávání jiným organizacím a podnikům.
2. Redukce textových a grafických dokumentů na jednodušší formy, odpovídající tomuto postupu, snížení nákladů na jejich přípravu a aplikaci.
3. Zavedení jednotných dokumentů a workflow, rozšíření jejich využití v procesu navrhování, vývoj nových technologických řešení, příprava a realizace zařízení, nástrojů, technického vybavení.
4. Moderní metody účtování pro výpočetní techniku, která se používá při výrobě a zpracování celého toku dokumentů organizace.
5. Pracujeme na zlepšování kvality vývoje technické dokumentace.

Jednotný systém technologické přípravy výroby (ESTPP) je státními normami definovaný systém pro organizaci a řízení procesu CCI, který zajišťuje využití moderních technologií, technologického vybavení s potřebným vybavením, prostředky mechanizace a automatizace výrobních procesů, řízení a inženýrských procesů.

ESTPP je obecně uznávaným páteřním přístupem pro podniky k určování metod a prostředků CCI, jejich aplikaci, jakož i k vývoji technologií pro výrobu hotových výrobků v co nejkratším čase, s nízkým materiálem a mzdové náklady v každé fázi, včetně zkušebních vzorků. tovede k vytvoření flexibilní výroby, která umožní neustálé zlepšování technických procesů nebo je rychle přenastavovat pro výrobu nových typů produktů.

Komplex jednotného systému technologické přípravy výroby je rozdělen do 5 složek:

1. Skupina 1 (přípravná): obecné standardy, termíny, základní požadavky, postup pro posuzování CCI.
2. Skupina 2: podnikové standardy - zahrnují pravidla podniku a pravidla pro řízení CCI, fáze vývoje dokumentace, vytváření organizačních struktur pro podnik, automatizace, pravidla pro organizaci ekonomické a organizační činnosti podniku.
3. Skupina 3: produktové standardy - určují vyrobitelnost vyráběného produktu jako celku, podle typů vyráběných produktů, vývojových fází, ukazatelů vyrobitelnosti výroby a postupu při výběru těchto ukazatelů, postup při provádění kontroly projektová dokumentace.
4. Skupina 4: standardy výrobních procesů - postup pro vývoj a implementaci výrobních technologií, prostředky pro vybavení výroby technologiemi, výběr a implementace zařízení, řízení, procesy mechanizace a automatizace výroby.
5. Skupina 5: standardy mechanizace a automatizace - pravidla pro používání technických prostředků a mechanizace / automatizace probíhajících prací, řešení nově vznikajících problémů, informační, matematické a technické vybavení, definování objektů a fronta pro zavádění automatizace a řešení úkoly.