Mechanická montážní dílna: popis, struktura, funkce a úkoly

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

V každé mechanické montážní dílně vystupuje mistr jako hlavní specialista, který dohlíží na výrobu. K dnešnímu dni může tato sekce fungovat podle tří principů výroby dílů. Může to být hromadná, sériová nebo jednotlivá výroba.

Sériová výroba

Pokud montážní dílna strojů funguje jako velkovýroba, znamená to, že se zde budou vyrábět šarže dílů a série výrobků, které se budou po určité době pravidelně opakovat. Charakteristickým rysem sériové výroby v této dílně je její multiproduktový sortiment. Charakteristickým znakem tohoto parametru je opakované provádění stejné operace na pracovišti. Pokud jde o výrobky, které může dílna tohoto typu vyrobit, patří sem čepy, kryty válců a pouzdra, tlačná páka, díly patřící do skupiny ojnic.

Všechny díly, které vyrábí sériová strojní dílna, lze použít k montáži zařízení, jako jsou spalovací motory, obráběcí stroje prořezání kovů, kompresory, čerpadla. Stojí za to věnovat pozornost takové technologické vlastnosti této sekce, jako je nomenklatura, velikost vyráběných dílů, pracnost výroby každého dílu. Podle všech těchto parametrů se hromadná výroba ve strojní montáži dělí na malosériovou, střední, velkosériovou výrobu.

Jiné typy dílenských produkcí

Pokud se bavíme například o malosériové výrobě, tak svými technologickými parametry velmi připomíná jednorázovou výrobu. Pokud jde o zařízení, používají se univerzální typy a také běžný pracovní univerzální měřicí nástroj. Uchýlením se k tomuto typu výroby produktů může strojírna vyrábět závěsy, klikové hřídele, bloky válců, olejová čerpadla a palivová čerpadla.

Pokud jde o jednotlivou výrobu, jedná se o víceproduktovou, jako sériová výroba. Pomocí tohoto způsobu organizace úseku mechanické montážní dílny je možné vyrábět díly a sestavy pro lodní dieselové motory. Charakteristickým rysem tohoto typu výroby je velký sortiment výrobků s malým objemem výroby. V dílnách tohoto typu se používá jak univerzální, tak speciální zařízení. Pokud mluvíme o potřebné kvalifikaci pracovníků, pak musí být alespoň průměrná, aby mohla pracovat v takových podmínkách.

Posledním typem je hromadná výroba jakýchkoli produktů. Všechno je zde docela jednoduché. Charakteristickým rysem takového schématu práce je uvolněnístejný typ výrobku podle stejných výkresů po dlouhou dobu. Co se týče provádění jakýchkoli operací na pracovišti, každý z nich provádí jeden až dva zákroky. Jako zařízení se používají speciální a specializované stroje. Hlavní přednost se dává vysokorychlostním strojům.

Zaměstnanci dílny

Pokud jde o strukturu nebo kompozici, kompozice obsahuje 21 sekcí. Mechanická montážní dílna se skládá i z doplňkových dílen, jako je montáž a testování a vysekávání a lisování. Jako základ pro organizaci workflow byla přijata specializace založená na sjednocení tvorby specializovaných workshopů.

Technologický proces v mechanické montážní dílně zahrnuje 114 výrobních linek a mechanizovaných sekcí. Využívá také sedm plně automatických linek. Mezi nimi jsou například automatické linky na zpracování hlav válců.

Vybavení strojíren zahrnuje minimálně 2469 zařízení na obrábění kovů. Ke zpracování vyrobených základních dílů lze také použít až 650 strojů zahraniční výroby.

Princip organizace workshopu

Dnes se pro organizaci tohoto typu workshopu používají dva principy.

První možností jsou nezávislé mechanické a montážní dílny. Druhou variantou organizace jsou jednotné úseky strojní montáže. Navíc organizace jefunkce jako uzlové, technické, smíšené.

Pokud mluvíme o prvním znaku, pak jeho podstata spočívá v tom, že každé sekci dílny je přiřazen určitý počet dílů, které patří ke stejnému typu nebo slouží k vytvoření jednoho uzlu. V tomto případě organizace uplatňuje oborovou specializaci. V závislosti na provedení výrobku a také na specializaci zpracování v dílně je zajištěna i uzlová montáž. Zde je důležité poznamenat, že pokud má jeden závod více než jednu mechanickou montážní dílnu, pak je povinné zavést do konstrukce sekci generální montáže. Tento princip organizace výroby je možný pouze tehdy, pokud množství práce dokáže plně zatížit stávající zařízení.

Druhou možností je uspořádání místa na technologickém základě. Všechny vyrobené díly jsou sloučeny do skupin. Jedna skupina kombinuje ty výrobky a komponenty, které jsou podobné velikosti a mají také podobný výrobní proces. Uplatnění tohoto způsobu organizace je relevantní pouze v případě, že se závod zabývá malosériovou nebo kusovou výrobou dílů a sestav. Jinými slovy, v případě, že není možné plně načíst stávající zařízení.

Poslední možností je smíšený typ. Všechno je zde docela jednoduché. To znamená, že některé dílny fungují na uzlové bázi, zatímco další část, například kovárna a slévárna, pracuje na technologické bázi. Většina všech průmyslových podniků ve všech odvětvích funguje právě tímto způsobem.princip.

Náznaky rozmanitosti workshopů

Dnes existují čtyři hlavní funkce, které určují, zda dílna patří k jednomu z typů.

1. První a hlavní je samozřejmě sériová výroba.
2. Důležitou roli hraje také způsob výroby dílů a sestav.
3. Důležitý je také počet nainstalovaných a provozovaných strojů.
4. Nepřímá, ale přesto velmi důležitá vlastnost je maximální hmotnost obráběných dílů.

Pokud mluvíme o sériové výrobě, pak je určena koeficientem Kc. Koeficient serializace je číselná charakteristika počtu operací, které jsou prováděny na stejném pracovišti. Malovýroba se tedy vyznačuje hodnotou Kč 20-40. Sériové a středně sériové grafy mají koeficient 5-20. Velké mají koeficient pouze 3-5. Největší velkosériová výroba, tedy hromadná výroba, se liší v Ks o 1-3.

Výrobní metody produktu

Při plánování strojírny je důležité zvážit, jak je produkt vyroben. V současné době se používají dva způsoby - jedná se o řadovou a neřadovou výrobu.

Metoda toku je forma organizace výroby, která znamená, že všechny operace budou provedeny v přesně stanoveném a dohodnutém čase mezi všemi dílnami. Všechny procedury je navíc nutné po určitém opakovatčasový interval s přesným časovým intervalem mezi nimi. Pokud jde o pracoviště v tomto případě, všechna patří do specializovaného typu a jsou umístěna tak, aby odpovídala průběhu technologického procesu. Použití této formy organizace výroby přispívá k tomu, že jsou ztělesněny všechny principy, které posouvají efektivitu dílny na maximální úroveň. In-line forma organizace se přirozeně nejvíce rozšířila ve velkosériové a hromadné výrobě. V malosériové nebo jednorázové výrobě se také používá, ale velmi zřídka.

Za pozornost stojí skutečnost, že taková struktura strojní montážní dílny pomůže maximálně zjednodušit práci s materiálovým tokem a jeho řízením. Tomu napomáhá skutečnost, že je zde vysoká propracovanost problematiky z hlediska uspořádanosti pohybu pracovních předmětů v prostoru a čase. Důležité je také dodat, že toto uspořádání montážní dílny strojů sebevědomě směřuje k plnou automatizaci procesu. Představují se automatické linky, obráběcí stroje s numerickým softwarem, linky, které obsahují zařízení s programovým řízením, časté používání mikroprocesorové techniky.

Nevláknová organizace

Pokud mluvíme o použití tohoto typu organizace výroby, pak se nejčastěji vyskytuje v jednorázové, malé a střední výrobě dílů a sestav. Liší se tím, že pohyb pracovních předmětů v prostoru je neuspořádaný, ale můžetepředvídat jejich pohyb v čase. To je také největší obtíž při organizování neprůtokové formy výroby ve srovnání s tokovou. Je nutné dát do pořádku chaotický pohyb předmětů práce v prostoru. Všechny výrobní toky je nutné svést do jedné technologické trasy, kde se budou vyrábět stejné typy celků a dílů.

Důležitou roli hraje schéma technologických postupů. Jedná se o dokument, který označuje sled průchodu jedné části všemi obchody a uvnitř obchodů - všemi technologickými operacemi. Kromě toho je nutné uvést na diagramu všechny údaje o vybavení, vybavení a materiálových normách.

Klasifikace dílen podle typu stroje

Mechanická montážní dílna například strojírenského závodu, jako každá jiná, může být malého, středního nebo velkého typu. Tato klasifikace závisí na typu strojů, které používá.

Malá nebo lehká dílna se vyznačuje hmotností zařízení do 0,2 tuny. V průměru se hmotnost strojů zvyšuje na dvě tuny. Těžké typy dílen se dělí do tří skupin, stejně jako zvláště těžké. První skupina se vyznačuje hmotností strojů do 30 tun. Druhá skupina - 75 tun, třetí skupina - 250 tun. Zvláště těžký typ dílny obsahuje zařízení o hmotnosti až 500 tun.

V tomto případě hraje důležitou roli maximální hmotnost zpracovávaného dílu. Pokud se bavíme například o lehkém strojírenství, pak velká hmotnost dílu omezuje použitízvedání vozidel.

Při projektování mechanické montážní dílny pro střední strojírenství je nutné použít zařízení jako mostové jeřáby, pneumatické kladkostroje, dopravníky. Při zřizování dílny pro těžké strojírenství je nutné mít mostové jeřáby s nosností 30 až 250 tun.

Sekce obchodů

Každé oddělení mechanické montáže by mělo zahrnovat takové sekce, jako je výroba, pomocná. Kromě toho je nutné mít i zázemí a obslužné prostory. Napájení mechanické montážní dílny je realizováno pomocí zařízení instalovaných přímo v servisních prostorách.

Pokud jde o výrobní závody, jsou určeny k umístění hlavního zařízení pro výrobu dílů a sestav. Všechny sekce kombinují práce. Zakázky jsou v tomto případě chápány jako primární stavební celek závodu, na kterém se provádí technologická operace. PM, které jsou propojeny vozidlem, např. dopravníkem, lze spojit do jedné sekce. Takto malé oblasti jsou organizovány podle dvou znaků: předmětového znaku pro hromadnou nebo velkosériovou výrobu a technologického znaku pro malou, kusovou a střední výrobu dílů a sestav.

Dílna má také pomocné sekce. Hlavním účelem jejich existence je zajistit efektivitu výrobních míst.

Funkce dílny

Aby toto oddělení podniku mohlo normálně fungovatjeho hlavní funkcí je výroba dílů a sestav, je nutné, aby služby připojené k této stránce fungovaly v normálním režimu.

Tato dílna má technickou kancelář, plánovací a distribuční kancelář, účetní oddělení, mechanický servis atd. Funkce technické kanceláře jsou následující.

Zaprvé se zabývají výpočtem zatížení zařízení na měsíc, čtvrtletí a roční plán. Za druhé, stejná kancelář se zabývá zaváděním do výroby technologických postupů, které vyvíjí CDP a OGM. Jedním z důležitých úkolů této kanceláře je kontrola dodržování technologické kázně v dílně. Organizuje veškerou potřebnou dokumentaci pro provoz dílny i její další údržbu. Zabývá se organizací práce na dostupných technických informacích. Plní poměrně důležitou funkci, která spočívá v zavádění organizačních a technických opatření a také plánů na novou mechanizaci.