Recyklace použitého oleje: zařízení a způsoby likvidace

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Proces výroby v plném cyklu s recyklací odpadu minimalizuje množství znečištění životního prostředí. Na pozadí popularizace tohoto přístupu v průmyslu vznikají také technologie pro specializované využití produktů průmyslové činnosti za účelem formování nových surovin. Tyto procesy zahrnují zpracování použitého oleje, jehož výsledkem je palivo.

Jaký olej je recyklován?

Jako hlavní suroviny se používají syntetické oleje, které obsahují nečistoty, které neumožňují obnovit primární pracovní složení, jak bylo zamýšleno. Podle GOST mohou použité směsi zahrnovat průmyslové a přepravní technické kapaliny používané k mazání mechanismů a motorových přísad. To znamená, že jako dodavatelé mohou vystupovat průmyslové komplexy, energetické podniky a dokonce i soukromé společnosti.motoristů. Kromě toho se suroviny používají v různých formách. Velké ruské závody na zpracování odpadních olejů přijímají ropné produkty, emulze, kaly, odpadní vody, mastné odpady atd. Koncentrace cizích částic v přijímané kapalině může být různá - koeficient je určen filtračními prostředky, které má konkrétní podnik k dispozici. Nyní se můžete obrátit přímo na technologie zpracování ropy.

Způsob vyrovnání

Nejjednodušší a nejdostupnější způsob zpracování technických kapalin, který nevyžaduje připojení složitého zařízení. Jejím principem je přirozené usazování nečistot a vody působením gravitační zátěže. Usazování lze použít jako jeden z předstupňů zpracování před hlubším čištěním, nebo jako kompletní technologický proces. V prvním případě je zpracování použitého oleje usazováním přípravným krokem před filtrací. Mezi nevýhody této metody patří doba trvání procedury (čekání na usazení částic) a možnost eliminace pouze mechanických nečistot velké frakce nad 50 mikronů. O chemickém čištění v tomto případě nemůže být řeč.

Koagulační technologie

Metoda zvětšování nežádoucích částic, které jsou přítomny v použitém oleji v jemně rozptýleném nebo koloidním stavu. Jako aktivátor koagulačního procesu působí speciální látky - elektrolyty organického i anorganického původu, vysokomolekulární hydrofilní sloučeniny, popř.i povrchově aktivní složky bez elektrolytických vlastností. Účinnost zpracování použitého oleje touto technologií je dána množstvím přiváděného koagulantu, teplotou pracovního média a způsobem míchání. Na rozdíl od techniky usazování vyžaduje tato metoda z hlediska doby provedení pouze 25-30 minut. Další věcí je, že koagulace nedává hluboký účinek fyzikálního a chemického zpracování, což vyžaduje následnou filtraci nebo odstředivé čištění.

Zpracování adsorpce

Použití adsorbentů umožňuje zadržet ropné znečišťující látky na dostatečném povrchu kapilár, které pronikají do granulí. V této kapacitě lze použít přírodní (jíl, zeolity, bauxity) i syntetické složky (hlinitosilikáty, silikagel, umělé zeolity). Technologie zajišťuje kontaktní interakci účinných látek s technickou tekutinou. Olej se promíchává perkolační metodou nebo se při protiproudu srazí s adsorbentem. Nevýhodou tohoto způsobu je likvidace velkého množství surovin, které znečišťují životní prostředí. Na druhou stranu je to optimální zpracování použitého oleje na palivo střední kvality – obvykle naftu. Přestože metoda vyžaduje použití sofistikovaného zařízení a podmínky pro proces zpracování se blíží laboratorním, konečný výsledek odůvodňuje investici. To potvrzuje široké uplatnění metody v různých oblastech.

Zpracování iontové výměny

Technologie je založena na schopnosti iontoměničů zadržovat nečistoty, které se v rozpuštěném stavu rozkládají na ionty. Co jsou to ionity? Jedná se o hygroskopické pevné gely vyráběné v procesu polykondenzace a polymerace organických látek. Skutečnost, že jsou nerozpustné v uhlovodících a vodě, umožňuje jejich použití v široké škále motorových kapalin. Stejně jako u adsorpce se iontoměničové zpracování použitého oleje provádí kontaktní metodou za podmínek promíchání surovin a zrn iontoměničů s frakcí řádově 0,2-2 mm. Praktikuje se také použití předkolační metody, kdy kapalina prochází kolonou obsahující iontoměniče. Iontová výměna poskytuje vysoký čisticí účinek, ale neodstraňuje pryskyřičné látky ze zpracovávané kompozice. Samotné iontoměniče lze po použití obnovit. Jejich vlastnosti lze obnovit rozpouštědlem (mytím), sušením nebo zředěním 5% roztokem hydroxidu sodného.

Zařízení na recyklaci odpadního oleje

Konkrétní typy zařízení pro zpracování technických kapalin budou dány použitou technologií a požadavky na objem vyráběného produktu. Standardním vybavením tohoto typu je čistící stojan, který využívá tyto funkční části:

• Cracking column.
• Kapalinový kondenzátor.
• Odstředivka.
• Nádoba s automatickou kontrolou hladiny naplnění.
• Cooler.
• Izolační ventily.
• Infrastruktura potrubí
• Čerpací zařízení.
• Přívodní linky pro suroviny.
• Ovládací panel.

Průměrný závod na zpracování odpadních olejů je poháněn elektromotory o výkonu od 2 do 15 kW. Výstup je připraven k dalšímu využití surovin o objemu 3 až 5 tun denně. Pokud jde o náklady, komplexní zajištění mini-továrny s modulárním závodem bude stát asi 1-1,5 milionu rublů, pokud se zaměříme na počáteční úroveň výroby.

Závěr

Organizace linky na zpracování technických olejů může přinést nemalý zisk, pokud správně spočítáte celou technologickou cestu surovin od dodavatele až po finální produkt. Zároveň je nutné vzít v úvahu nejen technologické, ale i právní nuance této činnosti. Pro získání licence na zpracování použitého oleje je nutné vypracovat projekt provozu čističky olejů a následně jej schválit místními orgány Rosprirodnadzor. Podle žádosti se provede posouzení vlivů na životní prostředí a následně se sestaví balík podkladů pro vydání povolení k nakládání s odpady. Ale to není vše. Již při provozu zařízení je nutné dodržovat poměrně přísná regulační pravidla týkající se nejen zpracování, ale i skladování a přepravy ropy.