Pravidla pro technický provoz nádrží: normy a požadavky

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Tento článek popisuje základní požadavky, normy a pravidla pro technický provoz nádrží určených pro skladování ropy a ropných produktů. Kromě toho jsou uvedena hlavní ustanovení o používání různých metod nedestruktivního sledování stavu nádrží, ochraně konstrukcí ze speciální oceli před korozí a škodlivými vlivy prostředí, snižování ztrát oleje při technologických operace a prevence ropných skvrn. Pozornost je věnována postupu při provádění oprav v zařízeních, jako jsou nádrže na skladování ropy a ropných produktů.

Regulační právní akty a dokumenty

Podrobné pokyny pro opravy a provoz tanků byly schváleny Státním výborem pro ropu a plyn Sovětského svazu již v roce 1986rok. Taková země již neexistuje a tento dokument neztratil svůj význam. Mnoho společností vyrábějících a zpracovávající ropu bere při vývoji své vlastní dokumentace za základ tato pravidla pro technický provoz nádrží. Stav tohoto dokumentu je neplatný. Ale neztratilo to svůj význam. Mnoho odborníků doporučuje, aby se všechny zainteresované strany seznámily s pravidly pro provoz tanků Rosněfť.

Základy bezpečného provozu zásobníků ropy a ropných produktů

V souladu s pravidly pro technický provoz skladovacích nádrží na hořlavé materiály musí mít všichni inženýři a technický personál podniku dobré znalosti o konstrukci a vlastnostech systémů pro čerpání a skladování ropných produktů. Tento požadavek je opodstatněný a pochopitelný. Koneckonců, neznalý člověk může svými činy vyvolat rozsáhlou katastrofu způsobenou člověkem., pokud byla montáž provedena bez porušení předpisů.

Obecné požadavky na konstrukci a spolehlivost ocelových nádrží

Probíhá realizace kapacit pro skladování ropy a ropných produktů,zpravidla ze speciálních konstrukčních jakostí oceli. Neexistuje však žádný univerzální standard pro a formu. Nádrže mohou být vyrobeny jak ve vertikálním provedení, tak ve vertikálním provedení. Kromě toho lze pro určité účely a za určitých okolností vyrábět nádoby z kulovité oceli. V některých případech podniky zadávají objednávky na výrobu speciálních kontejnerů. Takové zařízení je mnohem dražší. Někteří významní hráči na energetickém trhu si to ale mohou dovolit (například Rosněfť). Pravidla pro technický provoz nádrží se v tomto ohledu mohou lišit. Ale obecně platí, že soubor pravidel, která zajišťují bezpečný provoz, platí pro všechny podniky, které se zabývají skladováním a zpracováním ropy a ropných produktů.

Vlastnosti vertikálních nádrží

Vertikální nádrže mohou mít různý užitečný objem – od 100 do 50 000 metrů krychlových. Mohou být postaveny jak nad zemí, tak pod ní. Kromě toho lze takové nádrže použít jak pro skladování kapalin bez tlaku, tak pod ním. Nádrže schopné provozu při tlacích do 2 000 pascalů včetně se označují jako přetlakové nádrže. Pro určité účely mohou být vyžadovány nádoby, které mohou pracovat při vysokých tlacích (až do 70 000 pascalů včetně). Hlavním odběratelem těchto produktů je Rosněfť. Pravidla pro technický provoz tanků se mohou výrazně lišit. Přece plavidlakteré pracují pod tlakem, vyžadují důkladnější kontrolu a zvýšenou pozornost technického i provozního personálu. Toto definuje pravidla pro provoz vertikálních nádrží.

Střecha takových plavidel může být pevná nebo plovoucí. A to ovlivňuje i postup a pravidla pro technický provoz nádrží na skladování ropy. Stacionární střecha může být vyrobena ve formě koule, kužele atd.

Ne vždy je možné použít pro výrobu nádrží svar. Má své nevýhody, které se mohou stát kritickými (například za určitých povětrnostních podmínek). Alternativou svarů je nýtování. Náročnost výroby takových nádrží je řádově vyšší, ale spolehlivost je několikanásobně vyšší než levnější svařování. Při svařování lze plošný materiál spojovat natupo, překrývat (nebo částečně překrývat). Nýty mohou spojovat plechy s přesahem nebo na tupo. V druhém případě budou potřeba speciální překryvy.

Vlastnosti horizontálních nádrží

Kapacita horizontálních ocelových nádrží je řádově menší než vertikálních (od tří do dvou set metrů krychlových). Mohou být také namontovány jak na zemi, tak pod ní. Takové nádrže jsou standardně navrženy tak, aby vydržely tlak 4000 pascalů. Dno takových nádrží může být ploché, kónické nebo kulovité.

Každý cisternový vůz lze provozovat pouze se všemi nezbytnými pomocnými zařízeními. Skladování ropy a ropných produktů v demontované nádržizakázáno. Všechny nádoby, ve kterých je benzín skladován, musí být zevnitř potaženy speciální ochrannou vrstvou zaměřenou na zajištění bezpečnosti statické jiskry.

Při výrobě nádrže nesmí její rozměry překročit tolerance. Tyto indikátory jsou přísně regulovány a jsou uvedeny v projektové dokumentaci.

Nádrže o malé kapacitě (do osmi metrů krychlových včetně) by měly mít ploché dno. U větších nádrží je povoleno i ploché dno. Tato podmínka však musí být dohodnuta se zákazníkem.

Postup pro příjem ropy a ropných produktů do nádrží

Rychlost dodávky hromadného nákladu (ropa a ropné produkty) do prázdné nádrže by neměla překročit jeden metr za hodinu. Toto omezení je zachováno až do naplnění sacího a distribučního potrubí. Poté je povoleno zvýšit rychlost na tři a půl metru za hodinu.

Je velmi důležité zorganizovat dodávku nové dávky ropných produktů do nádrže tak, aby byla provedena pod hladinou kapaliny již v nádrži.

Aby se zabránilo vzniku vzduchových kapes, musí být nádrže zcela naplněny a vyprázdněny.

Žádné stříkání, stříkání nebo hrubé a násilné míchání ropných produktů není povoleno. Jinými slovy, plnění pomocí volně padajícího proudu kapaliny není povoleno. Vzdálenost od konce plnicí trubky ke dnu nádrže by neměla být menší než 0,2 metru. V tomto případě by měl proud směřovat podél stěny. Tyto apodobné požadavky lze nalézt v pravidlech pro technický provoz nádrží Rosněft a dalších ropných společností. Tato norma je také obsažena ve starých požadavcích vyvinutých a schválených již v dobách SSSR. Je však třeba říci, že stav pravidel pro technický provoz tanků z roku 1986 není platný. V současné době mají všechny velké společnosti ve svých řadách potřebný personál, který se zabývá monitorováním situace, rozvojem a přizpůsobováním vlastní regulační a technické základny.

V souladu s pravidly pro provoz nádrží hlavních ropovodů může být čerpání ropných produktů do nádrže zahájeno pouze na písemný příkaz odpovědného vedoucího přepravy.

Ventily a speciální ventily nádrží je nutné odtrhnout bez náhlých pohybů, bez použití pomocných prostředků. Pokud jsou ventily vybaveny elektrickým pohonem, musí být instalován alarm, který jasně indikuje stav ventilu (zavřený nebo otevřený). Jakýkoli převod musí být přísně zaznamenán nadřízeným operátorem v servisním deníku.

Pravidla a postupy pro odizolování skladovacích nádrží ropy a ropných produktů

V souladu s pravidly pro technický provoz kovových nádrží musí být čištění kontejnerů prováděno v souladu s požadavky a pravidly požární bezpečnosti při práci.

Četnost těchto prací se provádí podle GOST 1510. Kdyskladování leteckého paliva, leteckého petroleje, jakož i olejů pro použití v letectví, čištění se provádí nejméně jednou za šest měsíců. Při použití ve vstřikovacím systému filtru čtyřicet mikrometrů je povoleno provádět čisticí práce v intervalu jednou ročně. V případě skladování ostatních olejů, benzinu pro motorová vozidla, motorové nafty by čištění mělo být také prováděno jednou ročně. Četnost těchto typů prací u nádrží s topným olejem a motorovým palivem. Před výměnou produktu je bezpodmínečně nutné vyčistit cisternový vůz před provedením nedestruktivního testování specialistou na detekci závad.

V souladu s pravidly pro provoz ropných nádrží předchází čištění přípravné práce: instalace procesního a pomocného potrubí (voda, pára), příprava a seřízení zařízení pro čištění povrchů. Sled prací nelze přerušit. Je to uvedeno v povolení k zaměstnání. Tento dokument je podepsán odpovědným úředníkem.

Tuto práci může řídit pouze kompetentní a zkušený inženýr, který byl vyškolen v příslušných kurzech a pokročilém školení v příslušném oddělení. Musí zajistit, aby všichni pracovníci byli před zahájením práce poučeni o bezpečnosti a zvládání nehod.

Pravidla pro technický provoz a opravy nádrží přísně upravují postup čištění vnitřního povrchu nádrže. V první řadě musí být nádoba celábez jakýchkoli zbytků ropných produktů. K tomu se používá speciální sací hadice. Pro úplnější a důkladnější čištění je nádrž naplněna vodou. Hustota ropy a jejích derivátů je mnohem menší než hustota vody. Olej a palivo vyplavou na povrch, poté jsou vyloučeny.

Bezpečnost čištění uvnitř nádrží

Pravidla pro technický provoz olejových nádrží zakazují používat k čištění univerzální zařízení. Všechna zařízení a zařízení musí být odolná proti výbuchu. Kabeláž musí být také speciální.

Aby se předešlo nehodám, rychlost čerpání směsi oleje a vody by neměla překročit určité limity, s ohledem na doporučení pro ochranu proti vzniku statické elektřiny.

V případě, že dojde k odčerpání zbylých hořlavých produktů, spodní musí zajistit hermetické uzavření spodních poklopů. Tato kategorie zahrnuje látky, jejichž bod vzplanutí je nižší než 61 stupňů Celsia.

Po úplném odstranění všech zbytků jsou všechna potrubí odpojena od nádrže a jsou instalovány speciální zátky. Instalace pahýlů je zaznamenána ve speciálním deníku. To je nezbytné, aby se předešlo záměně při uvádění nádrže do provozu po čištění a také z bezpečnostních důvodů.

Je zakázáno provádět práce na plnění a vyprazdňování nádrží umístěných ve vzdálenosti menší než čtyřicet metrů od čištěné nádrže.

Při provádění prací na čištění vnitřního povrchu nádrže je nutné vyloučit vstup nepovolaných osob do pracovního prostoru. Pracovníkům zapojeným do práce musí být poskytnuty všechny potřebné ochranné prostředky (brýle, respirátory, rukavice atd.) a odplyňovací zařízení.

Odmaštění vnitřního povrchu nádoby se provádí nástřikem a aplikací účinné látky (roztok manganistanu draselného ve vodě) pomocí trysky.

Když se ve vodě nahromadí kritické množství odpadních ropných produktů (1500 mililitrů na litr kapaliny), je jejich další použití vyloučeno. Takovou kapalinu je třeba přefiltrovat a vyčistit od ropných produktů.

Ochrana vnitřního povrchu nádrží před korozí

V souladu s pravidly pro technický provoz ocelových nádrží může být vnitřní povrch skladovacích nádrží na ropné produkty pokryt nátěry nebo kombinovanou metalizací a nátěry na ochranu proti korozi. Nanášení jakéhokoli nátěru předchází pečlivá příprava povrchu (čištění) a další přípravné práce.

Výběr jednoho nebo druhého způsobu ochrany závisí na mnoha faktorech. Především z agresivity vlivu ropných produktů a prostředí na prvky kovových konstrukcí.

Doporučuje se zahájit ošetření antikorozními nátěry shora. Nátěr se nanáší jako poslední na dno. Ovšem při malování vnitřních stěnnádrže s plovoucí střechou, je povoleno jiné pořadí: zpočátku se na dno a střechu nanese nátěr. Poté se do nádrže nalije voda. Zvedne střechu a malování vnitřních stěn se provádí nad vodou. Totéž se provádí při natírání stěn nádrží vybavených pontony. Tento postup je stanoven pravidly pro technický provoz nádrží ropovodů.

Lakování vnitřních povrchů se provádí v souladu se speciálně vyvinutým projektem. Tento dokument specifikuje stupeň čištění povrchu před aplikací nátěru, přijatelné a doporučené způsoby čištění, počet vrstev nátěru a další informace. Životnost tohoto nátěru je tři roky. Po jejím uplynutí je nutné lak kompletně vyměnit. Pokud je tento požadavek zanedbán, povrch začne aktivně korodovat nebo se rychle stane nepoužitelným. Úniky oleje a znečištění životního prostředí nejsou vyloučeny.

Funkce ochrany běhounu

Předpisy pro technický provoz tanků ("Nedra", Moskva, 1988) schvalují vlastnosti organizace a zařízení ochranné ochrany tanků. Při jejím návrhu je nutné vzít v úvahu zásaditost, minerální složení a chemické složení podzemní vody.

Jako ochrana proti korozi uhlíkových ocelí se používají materiály jako zinek, hořčík a slitiny na jejich bázi a hliník. Montáži nášlapných plechů na vnitřní povrch nádrže předchází jejich pečlivá příprava. Jespočívá v nanesení izolační vrstvy na jeden z povrchů desky.

Chrániče lze namontovat jak na dno nádrže, tak na její stěny. Oblast, na kterou bude chránič připevněn, musí být očištěna od nečistot a rzi. Epoxidová pryskyřice je ideální pro upevnění. Tato látka spolehlivě přilne chránič k povrchu a slouží jako dobrý izolační materiál. Kontakt běhounu se spodkem se provádí svařováním válcované oceli malého průřezu.