Svařování mosazi doma

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Při zpracování neželezných kovů často vznikají potíže, protože jejich fyzikální vlastnosti se při vysokých teplotách mění. Zvláštní pozornost si zaslouží svařování mosazi, při kterém dochází k aktivnímu odpařování zinku. Navzdory stávajícím potížím je docela možné s touto slitinou pracovat v domácích podmínkách.

Základní vlastnosti materiálu a získávání

Než se budeme podrobně zabývat svařováním mosazi, je nutné se seznámit s vlastnostmi samotného materiálu. Složení slitiny zahrnuje dva základní kovy - měď a zinek. Obsah posledního z nich se může lišit v rozmezí 5-45 procent. Zavádí se nejen pro zlepšení fyzikálních vlastností, ale také pro snížení nákladů na konečný produkt.

Velké množství výrobků je vyrobeno z mosazi. Patří sem všechny druhy průchodek, adaptérů, trubek a různých dekorativních prvků. Při jejich výrobě mohou být přidány legující prvky, které ovlivňují kvalitativní charakteristiky:

• cín zlepšuje odolnost proti korozi:
• hliník poněkud snižuje těkavost zinku;
• křemík zlepšuje svařitelnost přimírná ztráta síly;
• olovo umožňuje získat méně tvrdé produkty pro pohodlné řezání.

Zinkové a měděné polotovary, stejně jako některé druhy jiných kovů, slouží jako suroviny pro výrobu slitiny. V některých případech lze využít odpad z vlastní výroby. Tavení se provádí v místnostech s odsáváním pomocí indukčních pecí.

Potíže při vytváření spojení z jednoho kusu

Aby bylo mosazné svařování doma prováděno efektivně a bezpečně, musíte vědět o problematických problémech. Trvalá připojení získaná lokálním vytápěním budou spolehlivá pouze tehdy, budou-li splněny speciální požadavky. Při práci by se nemělo zapomínat na bezpečnostní opatření, protože při tepelné expozici se uvolňují nebezpečné výpary.

Hlavní problém spočívá v aktivním vyhoření zinku, které je spojeno s jeho nízkým bodem tání (pouze 419 stupňů). Většina látky se během práce odpaří. Část z nich reaguje s kyslíkem a vytváří bílý prášek, který následně pokrývá oblasti poblíž švu.

Pracovní opatření

Samosvařování mosazi by nemělo vést k vytváření nebezpečných podmínek pro lidské tělo. Vzhledem ke zvýšené aktivitě uvolňování těkavých látek by se při práci měly používat respirátory. I při použití speciálních technologických metod dochází k vyhořenízinek se pohybuje od 25 do 30 procent.

Není dovoleno provádět svářečské činnosti v blízkosti materiálů a látek, které se velmi rychle vznítí. V bezprostřední blízkosti pracoviště by se neměl nacházet benzín, dřevěné hobliny, koudel nebo plynové lahve. Předpokladem je přítomnost ventilace v místnosti.

Opatření pro přípravu prvků

Při svařování tenké mosazi není potřeba předehřívat. Při spojování masivních prvků se doporučuje provést lokální tepelné zpracování. Příprava hran se nesmí provádět u výrobků o tloušťce 1,5-6 mm.

Pokud mají prvky větší průřez, bude v každém případě vyžadováno řezání švů ve tvaru V. Je to jednoduché, ale ne optimální. Nejlepší je provést řez ve tvaru X, ve kterém bude úhel otevření 30-45 stupňů na každé straně.

Typy a srovnání aplikovaných technologií

V mnoha případech je mosaz svařována argonem. Technologie spojování dílů v inertním prostředí je považována za nejslibnější, protože umožňuje dosáhnout vysoké rychlosti práce. Mezi další výhody této možnosti patří:

• možnost získat švy s jasnou geometrií a čistotou;
• jednotnost konstrukce v místech stálých spojů;
• spolehlivost spojů;
• ekonomické díky použití levných wolframových elektrod.

Další technologií je svařování plynem. Nejedná se o použití zdroje elektrické energie, což je v některých případech velmi oprávněné. S jeho použitím je možné regulovat sílu vycházejícího plamene v dosti širokém rozsahu. Při správném výběru přídavných materiálů se vytvoří vysoce kvalitní svary.

Argonové svařování mosazi: popis procesu

Prostředí ochranného plynu poskytuje příležitost zmírnit některé negativní vlivy. Svařování bronzu a mosazi u této možnosti probíhá stejnosměrným proudem s přímou polaritou. Kvůli vysoké pravděpodobnosti propálení se doporučuje zpracovat dokovací místo dlouhým obloukem.

Elektroda je vložena do hořáku, což je vodivý mechanismus. Poté se jednotka zapne. Samotný provoz je doprovázen zvýšeným praskáním, které se objevuje v důsledku uvolňování zinkových výparů. Výplňový drát se do švu vkládá ručně.

Části jsou kombinovány samostatnými válečky, nikoli technologií kontinuálního vaření. Při vyplňování kráteru je žádoucí mírně snížit napětí oblouku. V konečné fázi musí být odstraněn na stranu. Provozní napětí by nemělo klesat okamžitě, ale postupně.

Používání plynových spotřebičů

V oblastech, kde není elektrický zdroj, nelze použít technologii oblouku. V tomto případě je však plynové svařování mosazi zcela přijatelné. Při jeho použití se získají pevné spoje, práce však vyžaduje docela dostnebezpečné látky, které spolu s kyslíkem tvoří výbušné směsi.

Přílišnému odpařování zinku během práce lze zabránit použitím oxidačního plamene v pracovním hořáku. Kyslíku by mělo být mnohem více než vodíku. Při zpracování spoje se na povrchu objeví oxidový film, který umožňuje do určité míry chránit okolní prostor před emisemi zinku.

Při svařování se doporučuje umístit přídavný drát pod úhlem 15 až 30 stupňů k bočním okrajům. Během operace je třeba se vyvarovat příčných oscilací. Hořák by měl být vůči obrobku pod úhlem 70 až 80 stupňů.

Výplňový materiál se umístí nad roztavenou lázeň přímo do plamene hořáku. Použitou tyč neponořujte do vnitřku švu. Při jízdě je žádoucí dodržovat určitou rychlost. Obvykle je to 15-25 cm za minutu.

Pokud jsou spojeny obrobky velké tloušťky, měly by být umístěny pod úhlem 10 až 15 stupňů k horizontu. Svařování se provádí na vzestupu. Stropní spoje se v tomto případě zpravidla neprovádějí, protože materiál je tekutý.

Svařování s jinými kovy a slitinami

Někdy je potřeba zkombinovat mosaz s jinými odlišnými materiály. V tomto případě musíte vědět o vlastnostech takové práce. Při kombinaci s ocelí mohou nastat určité potíže, které jsou spojeny s různými fyzikálně-chemickýmivlastnosti těchto dvou slitin.

Běžnou vadou při svařování je výskyt trhlin na povrchu oceli přímo pod mosaznou vrstvou. Pro snížení rizika takových defektů se doporučuje použít slitinu niklu. Nejvhodnější je technologie wolframové elektrody argonového oblouku.

Kombinace titanu se slitinami mědi může vést k tvorbě křehkých chemických vazeb. Nejlepšího účinku se dosáhne při použití mezivložek. Jsou vyrobeny ze slitiny titanu legované niobem nebo molybdenem. V některých případech je povoleno použití kombinovaných slitin.

Z hlediska fyzikálních vlastností je niob v mnoha ohledech podobný titanu, takže se uspokojivě svařuje s mosazí. Operace však musí být provedena v inertním prostředí. Často se používají speciální komory, ve kterých je atmosféra zcela řízena.

Konečná část

Je třeba poznamenat, že technologie svařování mosazi má své vlastní vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při vytváření nerozebíratelných spojů doma bez zapojení odborníků. Při studiu všech složitostí procesu je docela reálné dosáhnout vysoce kvalitního spojení obrobků. Pokud jde o volbu metodiky, do značné míry závisí na dostupnosti konkrétního vybavení a podmínkách práce.