Gilotinové nůžky: vlastnosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Zpracování tvrdých stavebních materiálů často vyžaduje použití speciálních nástrojů. Operace řezání plechu je jednou z nejběžnějších. Docela rozmanité a vybavení, které vám umožňuje provádět jej kvalitativně. Dnes takové úkoly řeší tepelná zařízení, laserové systémy, ale i pískovací hydroabrazivní stroje. Současně zůstávají relevantní tradiční mechanické nástroje, které také poskytují dobrý výsledek. Mezi tato zařízení patří gilotinové nůžky, které jsou na trhu v širokém sortimentu.

Růdy gilotin pro řezání kovů

Konvenčně lze skupinu řezaček na gilotinu rozdělit do tří segmentů. První bude zahrnovat nejvýkonnější elektrické stroje, které fungují na pohonném mechanismu a obsahují v zařízení plnohodnotný motor. Jedná se o nejvýkonnější gilotinové nůžky, které mohou stříhat plechy v režimu výrobního toku. Následuje mezikategorie fréz, jejichž zástupci postrádají elektrický pohon, ale disponují také masivním aktivním prvkem v podobě frézy a rámu, jehož přítomnost spojuje např.modely s prvotřídními hoblíky.

Pokud nemluvíme o složitých operacích, které se plánují provádět ve velkých objemech, pak má smysl používat kompaktní hořáky nenáročné na údržbu. Jedná se o ruční gilotinové nůžky, jejichž zařízení je maximálně optimalizováno pro rychlou práci s malými obrobky. S tímto nástrojem můžete řezat malý kovový plech na požadovanou velikost, vynaložit na to trochu úsilí.

Technické uspořádání zařízení

Design a jeho vlastnosti jsou opět určeny typem konkrétního modelu. Pokud mluvíme o obráběcích strojích, pak jejich zařízení představuje nosná plošina, pracovní stůl, elektromotor, upínací mechanismus a také řezací nože, které se uvádějí do pohybu po aktivaci elektrárny. Gilotinové nůžky ručního typu na kov se výrazně liší. Mají také dva nože, z nichž jeden zůstává nehybný i při provozu, ale samotný princip fungování je založen na svalové námaze. Nejnovější modely také poskytují pomocné mechanismy pro podávání a polohování archů. S pomocí takových zařízení může operátor přesněji organizovat in-line zpracování kovu s různými parametry.

Gilotinové nůžky Klíčové vlastnosti

Výkon je hlavním kritériem výběru pro gilotinové nůžky. Jedním z hlavních parametrů je síla, kterou zařízení a zejména nůž působí na obrobek. Takže průměrná hodnota provýkonové zatížení pro modely strojů je asi 5-7 kg/mm2. Dále se bere v úvahu šířka a tloušťka, se kterou gilotinové nůžky pracují. Charakteristiky strojního vybavení umožňují řezání plechů o tloušťce 0,5 až 3 mm. U ručního nástroje tento údaj zřídka přesahuje 2 mm. Záleží na pracovním postupu a šířce řezu. V závislosti na modelu se tato hodnota může pohybovat v průměru od 1000 do 1500 mm. Frekvence operací ovlivňuje celkový výkon gilotiny a obvykle se pohybuje kolem 60 řezů za minutu.

Specifikace motoru

Provozní schopnosti gilotinového stroje jsou přímo určeny potenciálem elektrárny, která zajišťuje funkci nožů. Pro začátek je nutné stroje rozdělit na modely, které pracují na síti 220 a 380 V. Výkon je hlavním ukazatelem výkonu agregátu a bývá 3-4 kW. Tento potenciál umožňuje s jistotou vyrovnat se s tlustými plechy při vysokých frekvencích. Mimochodem, točivý moment, při kterém pracují hydraulické nůžky s gilotinou, může být 1200-1500 ot / min. Zde je důležité si uvědomit závislost elektromotoru na konstrukci. Čím širší jsou možnosti řezání, tím vyšší by měl být výkonový potenciál pohonu.

Technické specifikace ruční kovové gilotiny

Segment ručních gilotin pro práci s kovem představují především jednotky šavlového typu. V jádrujejich konstrukce je založena na malém panelu nebo platformě, která drží základnu, a pohyblivý nůž přímo provádí řezání. Jak již bylo uvedeno, ruční gilotinové nůžky mohou obsluhovat plechy o tloušťce až 2 mm. V případě nerezové oceli je toto číslo zpravidla 1,5-1,7 mm. Hliníkové plechy lze však takovým nástrojem řezat i při tloušťce přesahující 2 mm. Je pravda, že délka řezu je stále výrazně nižší než u plnohodnotných strojů - ve standardních rodinách dosahuje maximum 1300 mm. Na druhou stranu takové modely těží ze svých kompaktních rozměrů a nízké hmotnosti, která málokdy přesáhne 100 kg. V souladu s tím lze ruční gilotinu přenášet po staveništi na různá místa montážních operací, což zjednodušuje výrobní a konstrukční proces.

Spotřební materiál a příslušenství

Kromě gilotinového vybavení nabízejí výrobci sady zpracovatelských nástrojů, osobních ochranných prostředků a seřizovacích prostředků. Z hlediska hlavní řezací operace je důležité mít po ruce kvalitní diamantové pilníky, které se nejčastěji používají pro zámečnické provozy s kovem, ale i obklady a sklem. Tato zařízení pomohou, pokud hlavní práci provádějí mechanické gilotinové nůžky, které vám neumožňují získat úhledný řez. Jinými slovy, jehlové pilníky udělají okraj lepší a hladší. Pro seřízení gilotinových strojů by měly být poskytnuty sady příslušných klíčů. Obvykle se k tomuto účelu používá celokovový lavicový čtverec. Pokud jde o osobní ochranné pracovní prostředky, musí být ve výbavě obsluhy elektrického stroje. Základní sada obsahuje: rukavice, filtrační polomasku, brýle a chrániče sluchu.

Údržba

Servisní personál je povinen kontrolovat spolehlivost upevnění pohyblivých částí stroje, kvalitu upevnění lůžka, správné umístění plošiny a pracovní plochy. Správně nainstalovaný a seřízený stroj zajistí řezání s vysokou přesností a bez odchylek od technických specifikací. Zvláštní pozornost je věnována elektromotoru, který pohání gilotinové nůžky a u některých modelů je zodpovědný za automatické podávání archů. Je třeba zkontrolovat stav oleje, chladicích systémů a uhlíkových kartáčů, pokud existují. Mistři věnují pozornost paprskovým mechanismům, které se podílejí na přenosu točivého momentu. Spojky a ozubená kola musí být v optimálním provozním stavu, jinak funkce řezačky jednoduše nebude fungovat.

Recenze výrobce

Segment gilotinových zařízení není tak běžný jako technologickější a zároveň dražší zařízení pro vysoce přesné řezání kovů. Existuje však možnost výběru. Zejména na tuzemském trhu jsou tyto výrobky zastoupeny značkami Stalex, Enkor, MetalMaster aj. Pod značkou Stalex jsou vyráběny kvalitní obráběcí stroje, které zvládnouse staly značkami. Je to z velké části dáno použitím kvalitních vysoce uhlíkových fréz při konstrukci obráběcích strojů. Svařovaná konstrukce navíc zvyšuje spolehlivost instalace jako celku, a proto se zpožďuje i oprava gilotinových nůžek Stalex. Jak sami uživatelé poznamenávají, po dlouhé době provozu bude nutné obnovit pouze mechanismus upínání plechu a systém pro omezení hloubky přísunu materiálu. Co se týče modelů od Enkor a MetalMaster, jsou zastoupeny především ručními pístovými frézami s jednoduchým designem a pohodlným ovládacím mechanismem. Jediným problémem při provozu takového nářadí je nedostatek vyměnitelných nožů, na což si majitelé zařízení nejčastěji stěžují.

Závěr

Hlavním důvodem, proč jsou mechanické řezačky stále žádané, je kombinace spolehlivosti, snadné manipulace a rozumné ceny. Podle těchto ukazatelů jsou gilotinové nůžky výrazně lepší než alternativní zařízení vyrobená pomocí moderních technologií. Gilotinový hoblík má ale i nevýhody, které je třeba vzít v úvahu při jeho výběru. V první řadě jde o kvalitu řezu. Faktem je, že pouze některé modely ručních úprav mohou poskytnout rovnoměrný a přesný řez - a to i tehdy, pokud má uživatel určité dovednosti. Verze strojů jsou většinou zaměřeny na hromadné řezání velkých objemů plechů, ale nepočítejte s tím, že poskytnou hladký okraj.