Kovářské svařování: popis, technologie práce a potřebné nástroje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-02 13:51

Kovové svařování je možná nejstarší metoda spojování kovů. Kovářství bylo po několik tisíciletí jediným způsobem zpracování oceli, až v 19. století specialisté ovládli slévárenskou výrobu. A ve 20. století se rozvinul technologický pokrok, v jehož důsledku se lidstvu zpřístupnily další progresivní metody spojování kovů. Z tohoto důvodu ztratilo kování svůj význam. Dnes toto řemeslo existuje pouze formálně, na žádost některých řemeslníků.

Pokyny

Kovářské svařování je výrobní proces, který vytváří neoddělitelné spoje mezi kovovými součástmi pomocí lisování za vysoké teploty a nárazu. Jinými slovy, kovové úlomky se zahřejí ve speciální peci do tekutého stavu a pomocí bicích nástrojů se zapnoukovová základna provést jejich spojení. Celý proces se skládá z následujících kroků:

• předběžná příprava povrchů ke spojení;
• tepelný ohřev na nastavenou teplotu;
• spojení s bicími nástroji;
• konečné kování, které vám umožní nastavit požadovaný tvar.

Nejdůležitější podmínkou v tomto případě je ohřev kovu pomocí vysokých teplot. Přivedení kovu na požadovanou teplotu je řízeno změnou barvy horkého povrchu. Po dosažení teploty 1300 stupňů se železo stává jasně žlutou. Když se teplota zvýší na 1400 stupňů, začne být jasně bílá. Po dosažení požadovaných teplotních podmínek by mělo být okamžitě provedeno připojení. V opačném případě může utrpět kvalita výrobku přepálením materiálu, které je doprovázeno tvorbou nadměrné vrstvy vodního kamene.

Funkce

Lehkost vůči sloučeninám v důsledku tepelné difúze při použití vysokého tlaku při uvádění materiálu do měkkého plastového stavu má zpravidla u různých typů kovů a součástí značné rozdíly. Nízkouhlíkové oceli s procentem uhlíku nepřesahujícím 0,6 % jsou tedy považovány za tvárné pro spoje. Jak se procento zvyšuje, celková schopnost kombinovat se oslabuje.

Legované oceli se obtížně kují, stejně jako neželezné kovy, včetně nichslitiny. Kromě toho je zcela nemožné připojit všechny druhy litiny tímto způsobem. Hlavní překážkou procesu spojování v procesu tepelné difúze je tvorba okují na zahřátém povrchu. Tato vrstva je tvořena žáruvzdornými oxidy nazývanými FeO a Fe₃O_{4, které mají slabou schopnost tání, když jsou vystaveny teplotě, která je dostatečná zeslabit hlavní povrch kovu.}

Pro snížení vlivu oxidů, které vytvářejí interference, je povrch, který má být ošetřen, potažen speciálními tavidly pro kovářské svařování. Jsou kyselé. Nejčastěji se pro tento účel používá kuchyňská sůl nebo kyselina boritá. Vhodný může být také kalcinovaný vrták pro kovářské svařování. V jiných případech je použití tavidla nahrazeno některými improvizovanými materiály. Mohou to být například skleněné střepy i jemný písek z břehu řeky, který může nahradit kovářské svařování hnědým.

Toto svařování je považováno za jeden z nejsložitějších procesů z hlediska technologie, protože vyžaduje mnoho znalostí a praktických dovedností od specialisty. Například je třeba si uvědomit, že schopnost spojovat kov se objeví pouze při dosažení určité teploty. V případě nedostatečného zahřátí povrchu dojde k defektu zvanému nedostatek penetrace. A pokud se kov přehřeje, vytvoří se popálenina, která také nedovede produkt do vysoce kvalitní formy.

Ways

Existuje řada jednoduchých způsobů připojení, které nevyžadují dlouhou dobupřípravné akce při kovářském svařování. Používají se následující názvy technik:

• overlapping;
• butt;
• v obvodu.

Podmínky

Chcete-li provádět akce pomocí těchto technik, měli byste dodržovat pouze jedno povinné pravidlo - konce obrobků musí mít konvexní tvar a také musí mít na koncích zesílení. Tato podmínka musí být dodržena, protože v procesu vytváření spojů metodou kovářského svařování se během ohřevu obrobku vytváří na povrchu kovu struskový film. A pokud má povrch vybouleniny, mohou být částice strusky vytlačeny. Zesílení vytvořené na koncích polotovarů určených ke kování slouží jako technologická rezerva v procesu získávání požadovaného tvaru.

Další technologie

Existují také složitější technologie kovářského svařování, které umožňují vytvářet produkty, které hrají roli komponentů ve složitých mechanismech nebo představují dekorativní prvky v různých designových kompozicích:

1. Jednou z těchto metod je osvědčené dělené svařování. Tato technika se používala v minulosti při spojování pásů oceli v procesu výroby kovových pneumatik potřebných pro vesnické povozy.
2. Další metodou je svařování pomocí šachovnic. Tato technika je účinná při připojování celkových součástí.

U děleného svařování přecházejí zpracované okraje pásůspeciální trénink. Nejprve se stáhnou a poté nařežou tak, že před svařováním je možné je spojit překrytím. Teprve poté se fragment zahřeje na požadovanou teplotu a svaří kováním. Druhý způsob kovářského svařování oceli zahrnuje použití přídavného prvku. Tyto prvky se nazývají dáma.

Rozsah použití

Kovářské svařování dnes již není hlavní metodou spojování kovů. Používá se především k výrobě složitých kovových součástí ve složitých vzorech uměleckých kovářských mistrů. Umělecké svařování kovových úlomků vám umožňuje vytvářet ty nejneuvěřitelnější formy, které zdobí různé fasády.

Kromě toho se tato metoda svařování někdy používá k výrobě některých ručních nástrojů potřebných v každodenním životě. A ztratil svůj průmyslový význam kvůli nízké produktivitě na pozadí jiných způsobů připojení.

Nevýhody

Nevýhody této technologie zahrnují:

• nízká rychlost ohřevu;
• nedostatečná pevnost výsledných spojů;
• významná heterogenita v průchodu znepokojujících procesů;
• požadavky na vysokou kvalifikaci od výkonných umělců.

Jen několik průmyslových odvětví nadále používá kovářské svařování. V současné době touto technologií pokračují ve výrobě kovových vodovodních trubek, jejichž průměr nepřesahuje 100 mm. Vytváření podmínekk provedení tohoto postupu se pásová ocel zahřívá ve speciálních pecích a poté se lineárně válcuje mezi válci. Poté se vysokou rychlostí táhne skrz trny. Tímto způsobem dochází k obecnému svaru vodního potrubí pod vlivem vysokého tlaku.

Kovové svařování se také v průmyslovém měřítku stále používá při výrobě složitých bimetalických desek. Obvykle se k tomu používá společné válcování horkých předvalků přes speciální válce nebo se používá metoda lisování pomocí tepelných pecí s vakuovými podmínkami. Kovářské svařování umožňuje dodat výrobkům vícevrstvou strukturu, což je v některých případech velmi důležité.

Vybavení a zásoby

Zařídit malou kovárnu pro řemeslnou výrobu některých předmětů nebo uměleckých kovářských prvků nevyžaduje mnoho práce.

S určitým vybavením a několika nástroji si můžete snadno založit vlastní výrobu kovářského svařování:

1. Především potřebujete jednu stacionární polnici a jednu přenosnou. Jedná se o speciální zařízení potřebné k ohřevu svařovaných ploch. Z obyčejného benzínového autogenerátoru se může snadno stát přenosná kovárna.
2. Dále potřebujete skupinu kovadlin. Je důležité, aby byl velký i malý. Navíc nestačí mít jen dvourohou kovadlinu. Měl by být přítomen i jednorohý.
3. Sada kovářských kleští,vyrobeno z co nejvíce velikostí.
4. Sada kovářských kladiv, která vám umožní provést základní proces kování.
5. Dvě nádoby určené k chlazení materiálů. Jeden z nich musí být naplněn vodou a druhý olejem.

Důležité

Je nezbytně nutné vybavit kovárnu veškerým nezbytným bezpečnostním vybavením. Kromě toho by sada měla mít osobní ochranné prostředky - skleněné brýle, ochrannou koženou zástěru, silné plátěné rukavice.