Kovárna: popis, vybavení. kování za studena

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Kovárny dnes většinou nefungují izolovaně. Nejčastěji jsou nedílnou součástí nějaké jiné velké produkce. Například v oblasti strojírenství jsou zcela běžné. Kromě toho se dělí na několik typů.

Vlastnosti webu

Moderní kovárna je kombinací několika sekcí. To zahrnuje výrobní a podpůrná oddělení, skladovací prostory, stejně jako servisní a domácí prostory.

Pokud se budeme bavit o každém zvlášť, tak výrobní oddělení jsou prostory, kde díl připravují, a také prostory, kde se nacházejí kovací buchary a lisy, razicí kladiva a další základní vybavení pro práci. Mezi pomocné prostory patří dílny, které opravují hlavní zařízení. Patří sem také elektrárny, vytápění, laboratoř, technická kontrola hotových dílů atd.

Sklady kovárny obvykle skladují kov, přířezy,výkovky, záblesky, náhradní díly atd.

Technologický proces

Kovárna, stejně jako každá jiná výrobní lokalita, dnes potřebuje vyvinout technologický postup pro efektivní provoz. Pro dílny tohoto typu existuje jedno hlavní kritérium, podle kterého se volí výrobní proces. Tímto kritériem je nejnižší cena jedné tuny výkovků, které budou plně odpovídat požadované kvalitě. Na druhém místě při výběru hlavní výrobní technologie je požadovaný objem dílů a také případné speciální požadavky na prvky.

V kovárně se technologický proces nejčastěji dělí do následujících fází:

• separace požadovaného materiálu na přířezy požadované délky;
• následuje zahřátí obrobku a jeho tepelné zpracování;
• úprava materiálu vysokým tlakem pro dosažení požadovaného tvaru;
• po tomto vždy následují procesy separačního typu, po kterých je obvykle zapotřebí více dokončovacích prací k odstranění případných otřepů atd.

Zahřívání materiálu

Při práci v kovárně je věnována zvýšená pozornost procesu ohřevu obrobku. Pro úspěšné dokončení této etapy je nutné velmi přesně určit tepelnou vodivost materiálu. Tepelná vodivost se týká procesu, během kterého teplo prochází z vnějších stěn obrobku dovnitř. Tento parametr závisí na tepelné kapacitě a hustotě kovu. Tudíž,čím vyšší je tento indikátor, tím rychleji teplo pronikne dovnitř, což znamená, že na zahřátí je potřeba méně času. Tepelnou vodivost navíc ovlivňuje i druh kovu, jeho chemické složení a teplota, kterou je obrobek ovlivněn. Stojí za zmínku, že nejčastěji při teplotě 700–800 stupňů Celsia jsou koeficienty tepelné vodivosti různých ocelí vyrovnány.

Typ obchodu

Dnes existuje kovárna a lisovna, která je určena ke zpracování již zahřátého obrobku. Existují dva způsoby ovlivnění – je dynamické nebo statické. Pokud je použita možnost dynamického zpracování, pak se obvykle používá kování nebo ražení materiálu, zatímco lisování se používá pro statické práce.

Práce v kovárně a lisovně se provádí pouze na třech typech zařízení - jsou to kladiva, výlisky a lisy. Ohřev materiálu se obvykle provádí buď v plamenných nebo elektrických pecích. Je třeba poznamenat, že práce v takové dílně je poměrně komplikovaná skutečností, že v takových místnostech je pozorováno topné mikroklima. Například v teplém období může být teplota na pracovišti kováře asi o 8–10 stupňů Celsia vyšší než teplota vzduchu. To vše je třeba vzít v úvahu při umisťování pecí a bucharů, které vytvářejí vysoké tepelné záření.

Strojní dílny

Kovnu strojírenského závodu lze v závislosti na účelu rozdělit do tří typů.

V závodech na výrobu strojů existují oddělení kování a lisování. V tomto případě bude charakter vyráběných dílů odpovídat zvoleným typům strojírenství. Může to být automobilový průmysl, výroba motorů a další typy.

Pokud mluvíme pouze o těch typech dílen, které mohou být umístěny na území většího podniku zabývajícího se strojírenstvím, pak existuje další typ - pomocný. Používají se především k výrobě drobných výkovků pro hlavní výrobu. Mohou být použity k opravě továrního vybavení kovárny, k výrobě požadovaného nástroje.

Velké strojírenské závody zřizují na svém území kovárny a lisovny, protože dokážou potřebné díly vyrábět ve velkém. Pomocné druhy se obvykle vyskytují na území středních nebo malých rostlin.

Co je kování za studena

Tato technologie se používá také v kovářství. Hlavní rozdíl oproti konvenčnímu procesu spočívá v tom, že neexistuje žádná předběžná fáze, ve které by se obrobek zahříval na požadovanou teplotu. V tomto případě je povoleno pouze lokální vytápění těch oblastí, kde je třeba provést ohyb. Tato metoda je založena na plasticitě kovu.

Jakýkoli kov má parametry jako pevnost v tahu, pevnost v tahu a pevnost v tahu. Pomocí těchto vlastností je možné zpracovávat kov bez jeho předehřívání. Tadystojí za zmínku, že kvůli absenci vystavení vysokým teplotám se chemické složení oceli nemění, a proto nemusí být prováděno popouštění, žíhání a kalení.

Jak se kování provádí touto metodou

Pro kování za studena se obvykle používají tři typy operací:

• lisování polotovaru pomocí ručního nebo mechanizovaného zařízení;
• chasing je jeden z několika procesů, které se týkají kování bez předehřívání, nejčastěji je však možné aplikovat ornament pouze na měď, protože kov je poměrně měkký a poddajný;
• třetí možností zpracování je ohýbání, které je jednou z hlavních.

Pro a proti použití této metody

Ze zjevných výhod je třeba zdůraznit následující:

• za prvé není potřeba předehřívání, což výrazně snižuje náklady na výrobky, protože není potřeba kupovat a používat topná zařízení;
• za druhé, výrobky jsou odolnější;
• zatřetí, díl je možné přizpůsobit šabloně s vysokou přesností;
• zcela zmizí nebo minimalizuje potřebu dodatečné úpravy hotového dílu;
• konečný výrobek nemá na povrchu žádné zbytky sazí a jiných produktů spalování.

Kování za studena však není bez nevýhod:

• musí vyvinout mnohem více úsilí k dosažení výsledku než u horkéholisování;
• je nemožné pracovat s odolným kovem, který je prezentován ve formě plechů nebo přířezů;
• některé možnosti zpracování vyžadují obrovské množství síly, což vyžaduje speciální vybavení;
• před prací je třeba povrch důkladně očistit.

V důsledku toho můžeme říci následující. Za prvé, vybavením kovárny jsou kladiva, lisy a výlisky. Kromě toho může být v závislosti na provedené operaci použito jiné příslušenství. Za druhé, kovárna je dnes nedílnou součástí větší výroby, nikoli samostatnou strukturou.