Povrchová bruska: specifikace

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-17 18:44

Povrchové brusky jsou speciální stroje používané k čištění povrchu výrobků od nepotřebných vrstev. Nejčastěji se tento typ zařízení používá pro zpracování dřevěných polotovarů. Poměrně běžným typem kameniva je však také povrchová bruska na kov. Používají se pro zpracování dílů vyrobených z oceli, hliníku, mědi atd.

Trocha historie

Povrchová bruska byla vynalezena v roce 1874 v Americe. Zpočátku jako pracovní nástroj používal kruhy vyřezané z celých kusů různých druhů brusných hornin. Vzhledem k tomu, že se musely často měnit, nebyly takové jednotky v té době příliš distribuovány. Avšak již v roce 1893, po vynálezu umělých brusiv, se povrchové brusky staly velmi populární a žádané.

K čemu se používají

Tento typ zařízení se používá pro:

• loupání polotovarů;
• řezy a řezy;
• přesná povrchová úprava dílů;
• čištění zubů kol;
• dokončování nití atd.

Hlavním rysem těchto strojů je, že jsou navrženy speciálně pro dokončovací práce dílů s rovným povrchem. Nepoužívají se k upřesnění tvaru obrobku.

Princip fungování

Fungování tohoto typu zařízení je založeno na velmi jednoduchém principu. Soustružení obrobku se provádí pomocí brusného kotouče rotujícího vysokou rychlostí. Ten je poháněn elektromotorem. V tomto případě lze zpracování provádět jak na povrchu kruhu, tak na jeho koncové ploše. Dnes jsou v prodeji také stroje tohoto typu se dvěma kruhy, které se vyznačují velmi vysokou produktivitou.

Ve většině případů funguje povrchová bruska následovně:

• Elektromotor pohání zubové čerpadlo, které pumpuje olej do kanálků hydraulického systému.
• Poslední se dostal do spínací skříňky a přiblížil se ke startovacímu ventilu.
• Když je kohout otevřen, olej proudí do válce pro podávání dílů a pohybuje pístem a současně je k němu připevněn stůl.
• Na konci své otočky stůl otočí přepínací ventil, který je zodpovědný za nasměrování oleje jedním nebo druhým směrem cívky podávacího válce.
• Směr proudu oleje se obrátí a stůl se začne pohybovat po něm.

Designové prvky

Broušenístroje tohoto typu se obvykle vyznačují zvýšenou pevností, protože díly na nich zpracovávané mají ve většině případů značnou hmotnost. Maximální povolená hmotnost obrobku je 600 kg a výška je 280 mm.

Sloup tohoto typu stroje je namontován na podstavci, odlitém z jednoho kusu s ložem. Ve své střední části má vybrání, na jehož obou stranách jsou vodítka. Vozík se pohybuje po druhém. Jsou na něm upevněna vodorovná vodítka určená pro vřeteník.

Obrobek v takových strojích je upevněn buď přímo na stole, nebo pomocí speciálních magnetických upínačů. Někdy se k opravě dílu používají také mechanická zařízení.

Stůl pro povrchovou brusku může být kulatý nebo obdélníkový. V závislosti na tom se volí způsob podávání dílu: podélný nebo kruhový. Někdy se zařízení tohoto typu používá ke zpracování částí velmi velké oblasti. V tomto případě se používá metoda příčného podávání. Povrch stolu povrchové brusky je opatřen speciálním fluoroplastovým povlakem. To zajišťuje hladký pohyb a odolnost.

Vřeteno povrchové brusky lze umístit různě. Na tomto základě je zařízení rozděleno na vertikální a horizontální. Každá z těchto skupin má výhody i nevýhody.

Stejně jako všechny ostatní jsou povrchové brusky označeny podmíněnými sériovými čísly. Definovat podletakový nápis je funkčnost zařízení nemožná. Chcete-li to provést, musíte si prostudovat pas povrchové brusky.

Brousící část čelní plochy

Existuje několik typů podobného zpracování dílů:

• Multipass. V tomto případě je obrobek umístěn na pracovní ploše a pohybuje se rychlostí asi 45 m/s. V tomto případě se díl několikrát posune pod kruh a ten je postupně zasouván do hloubky, dokud není odstraněna vrstva kovu nebo dřeva požadované tloušťky.
• Jeden průchod. Tato technika se používá na strojích s kulatým stolem. V tomto případě se nástroj posune vertikálně do celé hloubky v jednom průchodu.
• Oboustranné. Na takovém zařízení se oba konce obrobku zpracovávají současně.

Broušení pomocí periferií

Tato metoda se používá pro zpracování dílů vyrobených z materiálů, které nejsou příliš tvrdé. Dochází k perifernímu broušení:

• Hluboko. V tomto případě je při každém cyklu zpracování odstraněna velmi velká vrstva materiálu.
• S ponorným posuvem. Tato technika se používá ke zpracování těch polotovarů, jejichž výška je větší než šířka.
• S přerušovaným podáváním. Tato technologie umožňuje nejvyšší kvalitu broušení i velmi velkých obrobků.

Povrchové brusné kotouče

Vyrobit tyto nástrojemůže být ve formě podložky nebo válce. Skládají se ze zrn různých druhů brusných materiálů vysoké tuhosti, spojených dohromady keramickým, vulkanitovým nebo bakelitovým pojivem. Brusné kotouče mohou mít různé velikosti a profily. Vybírají se v závislosti na značce stroje a typu na něm zpracovávaných dílů.

Volitelné vybavení

Velmi často je zařízení, jako je chladicí jednotka, připojeno k povrchové brusce. Je to nutné pro snížení teploty pracovních orgánů stroje při zpracování dílů. To vám umožní výrazně prodloužit jejich životnost.

Tento typ stroje může také využívat další zařízení, jako jsou podávací a přijímací válečkové stoly, měniče rychlosti, různé typy jednotek pro čištění chladicí kapaliny atd.

Specifikace

Stroje tohoto typu se mohou lišit výkonem, výkonem a funkčností. Na této stránce jsou uvedena schémata strojů pro broušení ploch. Specifikace tohoto typu zařízení se mohou lišit. Dále se podívejme, jaké parametry mohou mít takové stroje na příkladu velmi oblíbeného modelu 3G71. Tato jednotka je určena pouze pro obvodové broušení obrobků. Jeho konstrukce zahrnuje postel, sloup s vřeteníkem, pracovní stůl a hydraulický systém.

V tabulce níže můžete zjistit, jaké specifikace má tato bruska.

Parametr	Význam
Minimální velikost obrobku výška/šířka/délka	320/200/630 mm
Maximální hmotnost obrobku	100 kg
Maximální vzdálenost od osy vřetena ke stolu	80mm
Rozměry stolu	630х200 mm
Podélný/příčný pohyb stolu	70-710/235mm
Podélný rozsah rychlostí	5–20 m/min
Automatická rychlost křížového posuvu	0,7 m/min
Rozměry brusného kotouče	250x25x75 mm
Kruhová frekvence	3740 ot./min
Rozměry stroje	1870x1550x1980 mm
Hmotnost stroje	1900 kg

Navzdory skutečnosti, že povrchová bruska 3G71 byla vyvinuta již v SSSR, stále se používá ve výrobě a je považována za docela produktivní a spolehlivou. Na jeho základě byly navrženy pokročilejší a dražší stroje 3G71M.