Tokové metody organizace výroby: parametry, charakteristiky a normy. Potřeba této metody ve výrobě

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

V současné fázi průmyslového rozvoje existují dvě hlavní formy organizace výrobních systémů, které pokrývají výrobní oblasti od kuličkových per až po dopravní letadla. V závislosti na typu produktů, objemech výroby, složitosti technologie a řadě dalších ukazatelů podnikového systému se používají stacionární nebo in-line metody výroby nebo opravy produktů.

Rozdíl metod

Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma formami spočívá v procesech pohybu objektů nebo předmětů oprav při provádění specifikovaných technologických algoritmů. U stacionární metody je předmět (elektromotor, automobil atd.) během celého výrobního cyklu pevně fixován v jedné poloze. Pracovníci provádějí nezbytnou sadu fází podle výrobních potřeb.

U in-line metod organizace výroby jsou naopak pracovníci pevně fixováni v prostoru a výrobní objekt(oprava) se pohybuje mezi pozicemi s vybranými výrobními parametry. To maximalizuje produktivitu a snižuje prostoje.

Historie vývoje

Vývoj oborových průmyslových systémů je určován velkovýrobními podniky, které vzhledem k vysokým objemům a tempům výroby využívají nejmodernější technologie a přístupy. Není divu, že první případy masové aplikace flow metod organizace výroby byly zaznamenány v americkém automobilovém průmyslu na počátku 20. století. Průmyslník Henry Ford je právem nazýván otcem in-line forem organizace. Ostatně právě s jeho myšlenkami začalo zavádění principů nového výrobního paradigmatu.

Předpoklady pro vytvoření

Metoda toku organizace výroby předpokládá studii proveditelnosti. Proto je v počátečních fázích nutné analyzovat výrobu, aby splňovala podmínky pro přechod na složitější formu organizace. Patří mezi ně:

• možnost plného zatížení technologického zařízení, které je dáno dostatečným počtem homogenních výrobků;
• podrobné technologické rozlišení;
• dlouhodobá vazba operací v čase a prostoru;
• specializace na omezený počet operací s maximálním strojovým vybavením;
• možnost vytvoření výrobního toku (postupné umístění pozic), který umožňuje získat optimálnívzory toku produktů;
• použití jediného časového parametru (rytmus výroby);
• možnost využití transportních partií (paralelnost a koncentrace výroby);
• dostupnost speciální dopravy pro přesun produktů.

Pozitivní dynamika implementace

Charakteristické výhody in-line výrobních metod:

• použití vysoce výkonného vybavení (speciálního);
• mechanizace dopravních technologických celků,
• racionální využití systémových prostředků.

Efektivita navržených forem je založena na optimalizaci řady výrobních ukazatelů (produktivita práce, výrobní program, délka výrobního cyklu, dílenské prostory a výrobní náklady).

Celkový výkon je ovlivněn:

• snížení podílu fyzické práce (snížení počtu zaměstnanců) ve fázích přepravy pomocí speciálních nástrojů (dopravníky, transportéry, válečkové dopravníky);
• snížení prostojů zaměstnanců v důsledku změn zařízení, neúměrného zatížení a vícenásobného rozdělení kapacity;
• maximální specializace pracovních míst (několik heterogenních operací na zaměstnance);
• snížení celkové pracovní náročnosti výroby v důsledku zavádění nových technologických režimů.

Typy hromadné výroby

Hlavním prvkem in-line výroby je in-line (technologická)čára. Skládá se z technologicky souvisejících specializovaných pozic nebo pracovních míst.

Výrobní linky jsou klasifikovány podle řady funkcí:

• o heterogenitě produktů na toku - na lince s homogenními produkty a linkách s produkty s různými rozměry a konstrukčními prvky;
• podle struktury procesů - kontinuální akce v čase (kontinuální) a periodická akce;
• podle typu rytmu - s pevným (regulovaným) rytmem a s měnícím se (volným) rytmem;
• pro přepravu produktů – s dopravníkovými prvky a bez nich;
• podle rozsahu použití – na úrovni závodu (oddělení), dílny (budovy), továrny (několik rozpětí s celým výrobním cyklem);
• o mechanizaci a automatizaci - nemechanizovaná (žádný pohyb u velkorozměrových výrobků), s částečnou mechanizací (pohyb standardními vozidly), se složitou mechanizací (použití pásového nebo řetězového dopravníku), automatizovaná nebo automaticky;
• podle prostorové konfigurace - přímočaré, elipsoidní atd.

Metoda toku organizace výroby charakterizuje dynamiku podniku. Použití různých variant výrobních linek vytváří určitou úroveň specializace oddělení a ovlivňuje celkovou efektivitu systému.

Vlastnosti konstrukce průtokového systému

Všimněte si, že metoda inlineorganizace určuje typ výroby. Zavedení progresivního strojového modelu systému za přítomnosti požadovaných objemů výroby umožňuje podniku zvednout laťku technologické dokonalosti.

Konstrukčním základem pro průtokovou výrobu je racionální schéma fungujících procesů, které je založeno na několika premisách:

• Konstrukční předpoklady naznačují stejný typ struktur, zaměnitelnost prvků a jejich standardizaci.
• Technologické technologie umožňují maximální oddělení technologických prvků na komponenty, což umožňuje zavést hlubokou mechanizaci procesů.
• Organizační podmínky jsou založeny na dostatečném výrobním programu, plném využití finančních prostředků a vysoké míře specializace.
• Materiály jsou založeny na progresivním systému materiálové podpory celého systému (MRP, "Maximum-Minimum") a zajišťování pracovních míst (Kanban, FEED atd.).

Normy pro metodu toku organizace výroby

Existuje mnoho možností pro vytvoření produkce. Objemy mechanizace, prostorová konfigurace, uniformita struktur jsou v poměrně širokých rozmezích. K vytvoření efektivního in-line systému se používá řada výrobních pokynů, lépe známých jako parametry in-line výroby.

Zpravidla jsou klasifikovány do jedné z následujících kategorií:

• parametry charakterizující práci v čase (míra, rytmus);
• parametry, které určují pozici v prostoru (délka, šířka, počet pozic,dílna atd.);
• parametry, které ukazují produktivitu výrobní linky (průtok, produktivita za jednotku času).

Rozsah použití

Nejběžnější tokové metody organizace výroby se používají ve strojírenství. Využití v podnicích automobilového průmyslu, železniční dopravy, domácích elektrospotřebičů je zcela pochopitelné z hlediska homogenity produktu, možnosti vytváření dopravních partií, detailování technologie a souvisejících faktorů. Tokový způsob organizace výroby zároveň charakterizuje typ výroby.

Flow technology je však určitý přístup k organizaci, řízení a fungování různých procesů. Proto je aplikace principů proudění možná v jakýchkoli systémech, které mají výše uvedené předpoklady. Zvažte použití průtokových technologií na příkladu stavebního průmyslu.

Vlastnosti použití ve stavebnictví

Stavba různých objektů je stejný výrobní proces jako výroba průmyslového zboží. V prvním i druhém případě se zabýváme pouze různými produkty (vyrobené domácí spotřebiče, stavba domu) a technologiemi (montáž zdroje, stavba základů).

Účelem stavby jsou objekty (budovy, stavby) přijaté do provozu, získané na základě realizace komplexu procesů na staveništi. Při konstrukci se používají sériové a paralelní typy.výrobní cykly. Nevynechala se ani řadová výroba.

Proudový způsob organizace stavební výroby spočívá v rozdělení stavebního procesu do několika fází – položení základů bytového domu, instalace podlah, vnitřní práce, které pracovní týmy provádějí na základě obecného rytmu produkční proces. Zároveň usilují o vytváření pracovních oblastí s pracovní náročností stejně mnohonásobně. Výrobní procesy různého obsahu probíhají paralelně, což šetří zdroje a zkracuje dobu výrobního cyklu.

Parametry tokového způsobu organizace stavební výroby charakterizují rysy toku na základě účtování a analýzy technologických, prostorových a časových charakteristik. Patří mezi ně struktura toku, rozsah práce, pracovní náročnost, krok toku, modul cykličnosti atd.

Zavíráme

Analýza ukazuje, že použití in-line metod organizace výroby je nezbytnou podmínkou pro vytvoření high-tech moderního podniku. In-line technologie mohou být aplikovány na různé výrobní činnosti, což zajišťuje vysoký standard produktivity a kvality produktu.