Podnikatelský nápad: výroba cihel. Technologie a instalace pro výrobu cihel

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Chla je zdaleka jedním z nejlepších a nejběžnějších stavebních materiálů. Používají ho jak soukromí stavebníci, tak odborné firmy. Existují malé i velké podniky, které se zabývají výrobou a prodejem těchto produktů. I vy si můžete vytvořit svůj vlastní podnik, který bude splňovat vaše požadavky a stane se také zdrojem příjmů. Pro získání vysoce kvalitních cihel je však nutné dodržet technické podmínky a dodržet výrobní postup. Výroba cihel doma nezahrnuje použití drahého zařízení. Nejdůležitější podmínkou je správná příprava surovin.

Produkční funkce

Formuláře mohou být desky, které jsou předem sraženy dohromady. Následně se do nich umístí suroviny. Formuláře by měly být vyplněnyvelikosti tak, aby hotový výrobek svými rozměry a vzhledem odpovídal tradiční cihle, která má rozměry do 25x12x6,5 cm. Víko umožní pěchování surovin, které se vejdou do forem. Výroba cihel bude rychlejší, pokud bude vyrobeno více šablon.

pracovní technologie

Vnitřní strana formy musí být předem navlhčena nebo posypána suchým cementem. Dále je položen připravený roztok. Při plnění formuláře je třeba směs udusat tak, aby byly vyplněny všechny rohy a dutiny. Přebytečný roztok by měl být odstraněn špachtlí. Dále přichází na řadu víko, které se nasazuje nahoře. V další fázi se očekává určitá doba, po které je nutné formu otočit a výsledný polotovar odstranit. Místnost by měla být vybavena policemi pod přístřeškem, na které se mají pokládat cihly pro sušení. Přirozené smrštění nastane do 15 %. V této fázi se voda odpařuje. To se stává katalyzátorem pro konvergenci látek ve směsi.

V tomto případě by mělo být vyloučeno vystavení přímému slunečnímu záření. Výroba cihel se provádí v místnosti, která je dobře větraná. Sušení trvá od 7 do 14 dnů. Je třeba si uvědomit, že výroba cihel bez vypalování je jednou z nejrychlejších a nejjednodušších metod pro získání popsaného stavebního materiálu. Za jedinou, ale důležitou nevýhodu se považuje výsledné produktylze použít pouze k vytvoření příček uvnitř areálu. Vlhkost je totiž může poškodit.

Oblast použití raw

Suroviny bude možné využít při uspořádání příček a stěn, které budou umístěny uvnitř budov. Mohou to být budovy, stejně jako lázně, které se používají pro hospodářské účely. Bude však nutné provést hydroizolaci zevnitř bez selhání. Tento materiál lze také použít při stavbě kapitálových stěn v budovách, které mají jedno podlaží. V tomto případě musí být střecha dřevěná.

Pálení cihel

Výroba cihel doma zahrnuje vypalování v další fázi. To vám umožní získat vysoce kvalitní stavební materiál. V podmínkách průmyslových podniků se k tomu používají speciální pece. Zatímco s vlastní výrobou můžete postavit produkt, který je vyroben z dostupných materiálů. K tomu je třeba v zemi připravit prohlubeň do 0,5 metru. Nad ním, s odchylkou od dna 20 cm, by měl být instalován kovový sud, který nemá dno. Ve stěnách nádoby, ve které jsou instalovány armatury, by měly být vytvořeny otvory. Na výslednou polici musíte položit polotovary, které prošly předběžným sušením. Hlaveň je shora pokryta plechem. V připraveném výklenku by se měl rozdělat oheň.

Nuance pražení

Technologie výroby cihel zahrnuje dodržení určitého teplotního režimu, aby byl hotový výrobek kvalitní. Během prvních osmi hodin by se teplota měla udržovat do 200 stupňů. Proces vypalování se provádí od 12 do 16 hodin, během nichž musí být teplota udržována od 800 do 1000 stupňů. Následující 4 hodiny by měl být teplotní režim jemný, od 500 do 600 stupňů. Postupné nastavení teploty vám umožní získat požadovaný výsledek a eliminuje výskyt trhlin. Oheň můžete rozdělat uhlím nebo dřevem. Naplněná nádoba by měla chladnout dobře uzavřeným víkem. Teprve poté bude možné cihlu uvolnit kontrolou její připravenosti.

Vytváření spousty cihel

Instalaci pro výrobu cihel, nebo spíše pro pálení, lze navrhnout pro působivější množství stavebních materiálů. K tomu je pec vybavena nádobou. Jeho tvar by měl připomínat design zúžený směrem nahoru. V něm je položen surový, pokrytý pískem nebo zeminou, aby byla zajištěna tepelná izolace. Poté se uvnitř vytvoří oheň a teplotní režim by měl zůstat stejný jako výše popsaný. Výroba hyperlisovaných cihel je možná i doma. K tomu budete muset použít speciální stroj, který stlačí připravenou směs do hustší hmoty. Do práce nevzniknenutnost používat elektřinu. I když tento proces bude docela jednoduchý.

Alternativní možnosti kostek

Výroba klinkerových cihel vyžaduje použití poněkud sofistikovanějších zařízení. Výrobky jsou formovány technologií polosuchého lisování. To má potenciál ušetřit energii. Při výrobě se používá vakuový lis, který je někdy nahrazen lisem pákovým. V některých případech průvodci používají instalaci na pásku. Po vytvoření polotovaru je cihla odeslána k sušení. K tomu se používají speciální elektrické krby, které udržují vysokou teplotu. Žáruvzdorná hlína je nejdůležitější surovinou. Vyznačuje se plasticitou a vysokým teplotním prahem. Při přípravě roztoku se k přísadám přidávají oxidy kovů nebo minerály, které patří do skupiny kaolinů. Výsledkem jsou silnější produkty.

Výroba keramických cihel

Výroba keramických cihel doma zahrnuje přípravu suroviny, její formování a následné vypalování. Hlína těžená v lomu není v původní podobě vhodná pro tvorbu kvalitních cihel. Hmota je uvedena do připravenosti, během které se provádějí zpracovatelská opatření. To může být přirozené nebo mechanické. Během fáze sušení se procento obsahu vlhkosti ve výrobcích sníží na 6 %. Tento indikátor je potřebný, aby během střelby nebyly žádné formacepraskly a hotový výrobek nebyl deformován. Pokud se použijí komorové sušičky, budou schopny poskytnout teploty v rozmezí 120 až 150 stupňů. V závislosti na vlhkosti suroviny tato fáze zpravidla netrvá déle než 3 dny. Posledním krokem je střelba. K jeho implementaci budou potřeba prstencové nebo tunelové pece.

Výroba vápenopískových cihel

Výroba vápenopískových cihel zahrnuje použití autoklávové syntézy. Na výrobu jedné jednotky materiálu bude potřeba 9 dílů křemičitého písku, který je předtříděn, přísady a jeden díl vzdušného vápna. Poslední komponenta musí být speciální.