Čištění mléka: technologie a zařízení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Procesy čištění a filtrace mléka jsou navrženy tak, aby z jeho složení odstranily kontaminanty a přirozené nežádoucí nečistoty. Existují různé způsoby řešení takových problémů, které se liší technologickou organizací, efektivitou, produktivitou a výkonem. Liší se také zařízení na čištění mléka, které je vybaveno výrobními linkami.

Obecná čisticí technologie

Všechny zpracovatelské operace jsou prováděny za zvláštních podmínek, které splňují technické a hygienické požadavky. Základem jsou normy uplatňované na organizaci práce potravinářských podniků. Na mléčných farmách lze provádět jak samostatné technologické procesy zpracování surovin, tak komplexní přípravu produktu.

Hlavní metody čištění se dnes používají na separátorech mléka a odstředivkách s pasterizátory. Toto zařízení umožňuje minimálně odstranění hlenu mléčné plazmy, mechanických nečistot a částic nečistot. Vliv má i jemnější filtrovánídezinfekce k likvidaci škodlivých bakterií. Vyvíjejí se také způsoby čištění mléka tepelnými a biologickými účinky. V takových systémech zpracování se upravují fyzikálně-chemické vlastnosti mléka, optimalizuje se obsah povrchově aktivních látek (proteinů, fosfolipidů, tukových kuliček a kyselin) a snižuje se povrchové napětí.

Dodávka syrového mléka do výroby

Přesun mléka mezi odděleními na farmě nebo jeho dodávka přepravou do zpracovatelského závodu se provádí ve speciálních kontejnerech nebo nádržích s ledničkami. Vnitřní povrchy nádob a nádrží musí být dle požadavků vyrobeny z nerezové oceli nebo hliníku. Vnější povrchy jsou zakončeny tepelně izolačním materiálem. Během procesu přenosu je důležité udržovat optimální teplotní režim syrového mléka. Průměrná teplota je tedy 4-6 °C. V tomto stavu může být surovina uchovávána nejvýše 10 hodin. Pokud je plánována delší přeprava, pak se nejprve aktivuje speciální chladič mléka - zařízení v podobě tanku, které ihned po nadojení sníží teplotu tekutého produktu z 35 na 4 °C. Současně jsou odstraněny patogenní prvky kompozice a zachovány užitečné vlastnosti.

Režimy chlazení

Vlastnosti mléka, a zejména jeho bakteriologické vlastnosti, budou do značné míry záviset na teplotě jeho dalšího skladování. Pokud je produkt ponechán bez chlazení,pak po 10 hodinách údržby se jeho kyselost zvýší téměř 3x a zároveň se prudce zvýší počet nežádoucích bakterií. Pro optimální skladování z hlediska příznivé mikroflóry vyžaduje dlouhodobé udržení ve výrobě dodržování režimu 12°C. Silné chlazení se také nedoporučuje, protože je také škodlivé pro užitečné mikroorganismy. Na pomoc opět přichází chladič mléka s kontrolními senzory a automatickým systémem regulace teploty, který zohledňuje více fyzikálních a chemických vlastností mléka najednou. Takové zařízení může obsahovat od 100 do 1000 litrů současně, v závislosti na modelu a výrobních potřebách. Volba specifické taktiky chlazení bude záviset na době zdržení, ale krátká období v různých fázích čištění a zpracování mléka obvykle vyžadují udržení 4-6 ºС.

Hlavní obrábění

Tento proces lze také nazvat odstředivou separací – jedná se o jeden ze základních čisticích postupů, který zahrnuje separaci mléka na frakce různé hustoty. Například lze oddělit odstředěné a vysokotučné mléko (smetanu). Technicky je proces organizován na kapacitu separátoru s rotujícím bubnem. Provozovatel zařízení během jeho provozu sleduje následující parametry mechanického čištění mléka:

• Rychlost otáčení bubnu.
• Rychlost uvolňování tukových kuliček.
• Hustota tuku a plazmy.
• Viskozita.

S rostoucí hustotou mléčné plazmy a tukových kuličekrychlost separace a separace krémové hmoty se zrychlí. Zvýšení viskozity zase přispívá ke snížení rychlosti separace tukových frakcí. Proces odstředivého čištění mléka je nepřímo ovlivněn teplotou a kyselostí mléka. Kyselost může změnit proteinovou hmotu mléka zvýšením jeho koloidního stavu. V důsledku toho začne proces odlupování na pozadí zvýšení viskozity a obtížnosti oddělování. Pokud jde o teplotní efekt, jeho zvýšení snižuje hladinu viskozity a zpomaluje proces přechodu tukové husté hmoty do kapalného stavu. Před separací se proto doporučuje zahřát mléko na 35–45 °C. Zvýšení teploty také zajistí efektivnější proces odmašťování.

Oddělovače mléka

Výše uvedené operace pro separaci mléčných frakcí a čištění se provádějí na speciálních separátorech. Zpravidla se jedná o elektrické stroje s vestavěným motorem, sběračem, miskou pro nakládání mléka a odstředivkou. Na středně velkých farmách jsou široce používána zařízení s kapacitou až 50-70 l / h. Současně může rychlost otáčení bubnu dosáhnout 12 000 ot / min. Moderní zařízení pro výrobu mléka má prostředky pro automatizovanou kontrolu a ochranu. Ovládání a řízení je realizováno pomocí kombinace senzorů a ovladače s funkčním operátorským panelem. Nastavením požadovaného programu uživatel spustí separační proces s robotickým řízením v souladu se zavedenými algoritmy zpracovánímléko. Ochranné systémy představují především zařízení, která zabraňují elektrickému a tepelnému přetížení.

Filtrování mléka

Také jeden z počátečních procesů přípravy syrového mléka pro biologické a chemické ošetření. Hlavním úkolem v této fázi je odstranit kontaminanty, které spadly během dojení nebo skladování, filtrací. Samotné filtry mohou mít jiné zařízení. Membrány uzavřeného typu tedy zbavují kapalinu velkých mechanických nečistot. Obvykle jsou takové filtry instalovány na linkách produkčního potrubí mléka a dojicích systémů. Kvalita a stupeň hloubky čištění bude záviset na vlastnostech použitého materiálu. Nejúčinnější filtr pro jemné čištění mléka, vyrobený z netkané textilie. Někdy se v jednom cirkulačním okruhu nebo v dojicím zařízení používá několik filtračních zařízení k zachycení částic různých frakcí.

Fáze baktericidního čištění

Toto je časové období, během kterého se mikroorganismy, které se dostaly do mléka, nemnoží, ale umírají. V této fázi je surový produkt charakterizován přítomností přirozených baktericidních vlastností poskytovaných antibakteriálními látkami. Patří sem leukocyty, normální protilátky, lysozymy atd. Tato schopnost mléka bude záviset na fyziologickém stavu skotu, ze kterého bylo získáno. Doba trvání baktericidního čištění mléka je dána vnější mikroflórou a teplotou skladování, obvykle však nepřesáhne 2–3 hodiny. V budoucnu bude důležité ne tak čištění jakojako jsou technologické postupy k udržení životnosti antibakteriálních látek. Mezi hlavní opatření tohoto druhu patří primární chlazení a filtrace, stejně jako zavedení enzymů, které bojují s toxiny, které způsobují vady mléka.

Technologie pro tepelné zpracování mléka

Tepelné ošetření se používá k dezinfekci syrového mléka. V procesu jeho zavádění dochází nejen k ničení mikroorganismů s jejich metabolickými produkty, ale také se vytvářejí příznivé podmínky pro udržení a zachování prospěšných vlastností mléka. Zároveň je třeba poznamenat, že samotný teplotní efekt v jakékoli podobě ničí primární fyzikální a chemickou strukturu suroviny. Stupeň změny bude záviset na době trvání a teplotě ošetření. Na mléčných farmách tuto operaci provádějí speciální ohřívače trubkového, kapacitního a deskového typu. Multifunkční zařízení na tepelné zpracování zahrnuje také design pasterizační lázně.

Závěr

Efektivita přípravy syrového mléka k dalšímu zpracování je do značné míry dána jeho výchozím stavem. Ne každá surovina je v zásadě vhodná pro použití v potravinářském průmyslu. Existují speciální normy a požadavky, které určují vhodnost produktu pro sklizeň. Po kontrolní kontrole fyzikálních, chemických a biologických parametrů začíná čištění mléka podle předem předepsaného schématu. Může se jednat o samostatné operace chemického ošetření s filtrací a hloubkovou komplexní separaci se zlepšením bakteriální mikroflóry produktu. Konkrétní soubor čisticích operací bude záviset na úkolech při sklizni mléčného produktu na farmě nebo na výrobní lince.