Důlní sušička obilí: zařízení, princip činnosti. Zařízení na sušení obilí

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Šachtové sušárny obilí jsou v současnosti velmi žádané. Zajišťují rovnoměrné a stabilní vyfukování zrna. Podívejme se podrobněji na zařízení důlní sušárny.

Obecné informace

Úkolem jakéhokoli zařízení na sušení obilí je poskytovat vysoce kvalitní foukání obilí a olejnatých semen ke snížení vlhkosti. To vám umožní skladovat produkt po dlouhou dobu.

Správnou volbou provozního režimu zařízení je možné vytvořit podmínky pro zrání obilí a tím zlepšit jeho jakostní vlastnosti.

Jednou z hlavních výhod moderních zařízení na sušení obilí je téměř úplné vyloučení možnosti samovznícení produktu.

Mechanismus účinku

Princip činnosti důlní sušičky obilí je následující. Obilný materiál (předem vyčištěný) se přivádí do dolu. Proudy vzduchu ohřáté tepelným blokem procházejí vrstvou produktu. Vycházejí rovnoměrně ze vstupních boxů, které se střídají s výstupními. Krabice jsou uspořádány do šachovnicového vzoru. Jsou dole otevřené a mají tvar stanu.

Svislé přepážky jsou instalovány nad krabicemi. Kvůli nim je příchozí obilí rozděleno do samostatných proudů. To zajišťuje rovnoměrný pohyb produktu po výšce celé hřídele a eliminuje vytváření stagnujících zón.

Odpadní chladivo (vzduch) je nasáváno výfukovými kanály ventilátorem a posíláno do cyklonu.

Na výstupu je nainstalován přečerpávač. Regulují dobu strávenou produktem v dole. Pomocí šnekového dopravníku je obilí přiváděno do 2. proudu elevátoru (zdvihací mechanismus). Poté je produkt odeslán buď znovu do dolu, nebo do kontejneru na sušené obilí.

V šachtové sušárně zrna je komora vertikálně rozdělena do tří zón: první a druhá jsou pro přímé sušení a třetí je pro chlazení.

V 1. zóně je teplota vzduchu řízena tryskou tepelného bloku. V této části sušárny důlního obilí se obvykle odstraňuje povrchová vlhkost z produktu. Ve druhé zóně je již kapilární vlhkost eliminována. Teplota je zde nižší než v prvním oddělení. Teplota ve druhé zóně je řízena klapkami v přívodním kanálu.

SZS-16

Tato jednotka je instalována v čistících a sušících komplexech a používá se k sušení krmiv, semen a potravinářských zrn.

Konstrukce této důlní sušičky obilí se skládá z následujících prvků:

1. 2 fanoušci.
2. Fireboxes.
3. Promocetrubky.
4. Difuzér.
5. Sušicí komory.
6. Bunkry.
7. Nori.
8. Obilní trubky.
9. Chladící kolony.
10. Sluicegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Toto je samostatná jednotka připojená k šachtové sušárně. Je namontován v samostatné budově.

Chladivo se získává smícháním spalin se vzduchem nebo jeho zahřátím. V prvním případě bude účinnost jednotky vyšší. V tomto ohledu se ohřátý vzduch používá pouze k sušení potravinových dávek obilovin a obilovin.

Chladivo vstupuje potrubím a vstupním difuzorem.

Sušicí komora

Jedná se o hřídel, jejíž velikost je 98019803650 mm. Šachty jsou osazeny na betonovém základu tak, že prostor mezi nimi vzniklý je blokován vstupním difuzorem. Je k němu připojeno potrubí.

Na bočních stěnách komor jsou instalovány difuzory, které slouží k odvodu odpadního vzduchu. Jsou napojeny na odbočné potrubí a sací ventilační okno. V odbočném potrubí jsou žaluzie s regulátorem.

Důlní funkce

Design obsahuje rám, stěny, pětistranné krabice. Je zde 8 polí v řadě. Okraj každého z nich směřuje nahoru a otevřená část směřuje dolů.

Konce zásobovacích boxů jsou připevněny k oknům umístěným ve stěně směrem k mezidoluprostor.

Bunkery

Jsou namontovány nad hřídelemi. Zásobníky jsou uzavřené konstrukce.

Na jejich svislých stěnách jsou instalovány senzory spodní a horní úrovně obilného materiálu, které automaticky ovládají vykládací zařízení. Nachází se ve spodní zóně každého dolu.

Unloader

Skládá se z pevné krabice podnosu. Má 8 oken a pohyblivý vozík, na kterém jsou desky upevněny.

Působením speciálního mechanismu se provádí vratný pohyb vozíku.

Řízení rychlosti zrna v šachtové sušárně se provádí změnou mezery mezi deskami vozíku a výstupními okny a také amplitudou vibrací desek. Za každý pohyb se do bunkru vysype část obilí. Výsledkem je nepřetržité vykládání sušeného produktu, pohyb celého objemu obilného materiálu shora dolů.

Mezera se nastavuje v rozmezí 0-20 mm zvednutím a spouštěním vozíku. Amplituda kmitání je regulována změnou relativní polohy excentrů pohonu.

Urychlení vykládání obilného materiálu zajišťuje speciální spínací mechanismus. S jeho pomocí se vozík pohybuje do velké amplitudy, v důsledku čehož se výstupní otvory zcela otevřou.

Funkce pracovního postupu

Mokré obilí je nepřetržitě posíláno výtahy do bunkru každého dolu. Produkt vstupuje do prostoru mezi krabicemi. Po dosaženízrno horního snímače automaticky zapíná pohon vozíků. Působením gravitační síly se produkt v šachtové sušárně začne pohybovat dolů. Při vyprazdňování zásobníku ke spodnímu senzoru se pohon vozíků automaticky deaktivuje.

Během pohybu zrna dolů jím prochází chladicí kapalina, ohřívá je, odpařuje vlhkost a odvádí ji pryč ze sušičky.

Výrobek je vyložen do dalšího bunkru, poté vstoupí do výtahu a je odeslán do chladicích věží. Po ochlazení vstupuje zrno do další násypky se stavidlem, poté je přiváděno k dalšímu zpracování.

Řízení procesu

Pravidelně je nutné odebírat vzorky zrna pro stanovení jeho vlhkosti a kvality. Pro kontrolu teploty speciální odměrkou se ve spodních boxech odebírají 3-4 vzorky z různých částí produktu. Zrno se nasype do krabice, ve které je nainstalován teploměr.

Pokud je teplota nad maximální povolenou teplotou, výstup materiálu ze sušičky se zvýší. Pokud vlhkost zůstává vysoká, produkt je odeslán k přepracování.

Po 5-7 dnech provozu musí být šachtová sušička vyčištěna.

Sušička řady Vesta

Důlní sušička obilí VESTA je považována za univerzální jednotku. Může být použit ke zpracování obilí, luštěnin a olejnatých semen.

Jednotka je vyrobena z pozinkované oceli, která je vysoce odolná vůči agresivním vlivům prostředí.

Věž stroje je podmíněně rozdělena do 8 zón, jdoucích shora dolů. Každá zóna má svou vlastníza účelem však všechny plní jeden společný úkol – zbavit zrno vlhkosti.

Konstrukce sušičky obilí obsahuje:

• Prostor pro čištění a distribuci.
• Násypka na přesušení.
• Předehřejte oddíl.
• První topná zóna.
• Oblast odpočinku.
• Druhá topná zóna.
• Chladicí oddíl.
• Vykládací oblast.

Na vstupu prochází obilný materiál vzduchovým separátorem vybaveným rozmetacím mechanismem. Zároveň je zrno očištěno od nečistot, které se objevily během přepravy, a je také rovnoměrně rozloženo po celé ploše sušičky.

Řízení procesu se provádí v automatizovaném režimu. Jednotka je vybavena senzory:

• filling;
• regulace teploty;
• heating;
• odpadní vzduch;
• požární zóny;
• chladicí zóny;
• vykládací mechanismus.

Funkce kolonové sušičky

Tato jednotka se také nazývá modulární. Sloupové sušičky mohou být vertikální nebo horizontální.

Při provozu jednotek je využíván princip příčného proudění vzduchu (horkého a studeného) přes vrstvu zrnitého materiálu, který naopak prochází mezi stěnami z děrovaných plechů.

Sloupové nebo modulární takové sušičky obilí se nazývají kvůli konstrukčním prvkům uspořádání. Skládají se ze sloupců (modulů), jejichž počet je dán výkonem,deklarované spotřebitelem.

Konkrétní práce

Mechanismus provozu sloupových sušáren je poměrně jednoduchý. Skládá se z následujícího:

• Zrnový materiál se přivádí do horní části jednotky. Zde je umístěn šnek, který rozvádí produkt po celé délce stroje. Sloupce se načítají postupně. Sušička může vypadat jako kulatá věž s dvojitými stěnami. V tomto případě dochází k plnění vlivem gravitace a chybí horní šroub.
• Ventilátor začne vhánět vzduch do komory, která je následně rozdělena na 2 proudy. Jeden vstupuje do směšovací zóny, druhý je ohříván hořákem. V komoře se oba proudy mísí pomocí reflektorů. To zajišťuje rovnoměrnost teploty v jakémkoli bodě.
• Vzhledem k tomu, že stěny kolony jsou perforované, je zrno vyfukováno při konstantní teplotě.
• Ve spodní zóně sušičky jsou dávkovací zařízení. Říká se jim válečky. Jejich rychlost otáčení reguluje dobu setrvání zrnitého materiálu ve sloupcích. Tím je zajištěn nezbytný způsob zpracování produktu.
• Vykládání obilného materiálu se provádí spodním škrabákem nebo šnekovým dopravníkem.

Ploché perforované stěny jsou pod stálým tlakem zrna. V tomto ohledu jsou sušičky vybaveny výkonným a komplexním rámem. Při podávání by měl být obilný materiál rozmístěn podél sušičky. Pak je potřeba sesbírat. V tomto případě by měla být zajištěna jednotnost procesu a inparalelní úseky. Za tímto účelem jsou v designu poskytnuty lopatkové podavače a šnekové dopravníky.