"Kanban", produkční systém: popis, podstata, funkce a recenze

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Systém řízení Kanban je logistická metodika pro organizaci průmyslových podniků. K jeho oblíbenosti a oblíbenosti přispěla snadná implementace, schopnost výrazně šetřit materiálové zdroje a zvýšení celkové úrovně kontroly.

Historie tvorby a vývoje

Za původ systému Kanban je považováno Japonsko, kde byl poprvé použit v automobilce Toyota Motors na počátku 60. let. Vývoj a implementace přímo souvisely s potřebou minimalizovat finanční ztráty „okamžitou“kontrolou zásob a včasným plněním požadovaných úkolů. Dosud je hlavní oblastí použití průmyslová výroba, zejména s nepřetržitými výrobními cykly (automobilový průmysl, železniční doprava atd.). Vzhledem k jednoduchosti algoritmu zabudovaného do uvažované metody jde v posledních letech o jeden z nejúčinnějších přístupů k řízení projektů.

Zatlačte nebo vytáhněte?

Kanban se zrodil jako výsledek podnikového zlepšování „just-in-time“s cílem snížit plýtvání a zlepšit kvalitu produktů. Jeho vznik a následné využití zároveň otevřelo nový typ řízení. Jestliže až do poloviny dvacátého století bylo úsilí výzkumníků zaměřeno hlavně na zlepšení mechanismů výroby push (tj. těch, které fungují podle přísného plánu), pak od okamžiku, kdy byl aplikován systém Kanban, se objevily podniky typu pull. v logistice. V tomto případě se změní směr toku informací.

V obchodech typu push jde řídicí signál zleva doprava, ve skutečnosti „tlačí“produkt z jedné oblasti do druhé podle přijaté technologie. U stahováků poslední sekce generuje požadavek na potřebné komponenty z předchozích fází výroby.

Produkční systém Kanban není zcela novým typem výroby. Přísně vzato modely řízení výroby, které se objevily za poslední půlstoletí, představují nadstavby pro klasické průmyslové podniky. Nejpřesnější termín pro schopnosti Kanban je „efektivita“. Protože progresivní metody modernizace výroby jsou zaměřeny na její zvýšení.

Jaký je rozdíl?

Podstatou systému Kanban je organizace hladkého provádění výrobních úkolů na všech pracovních pozicích (místech) výrobyproces. Charakteristickými rysy jsou minimalizace zásob ve všech fázích životního cyklu produktu.

Zásoby materiálu jsou jedním z úzkých míst moderní výroby. V praxi je velmi pravděpodobné, že nastane jedna z následujících možností:

• nedostatečný inventář;
• zásobní rezerva.

Důsledky vývoje prvního scénáře budou:

• přerušení rytmu produkce;
• snížení výkonu zaměstnanců;
• zvýšený počet náhradních dílů a součástí kvůli pozdní údržbě;
• zvýšení výrobních nákladů.

Pro druhou možnost jsou charakteristické vlastnosti:

• nízký obrat;
• snížení produkce;
• nárůst ztrát na podpůrné infrastruktuře (úložný prostor, personál, služby).

Systém Kanban snižuje rizika obou scénářů díky přijatým omezením povoleného množství zdrojů ve výrobním řetězci. V důsledku toho se objevuje „transparentnost“procesů - jsou viditelná přerušení provozu zařízení, skutečné množství manželství, skutečná průchodnost pracovišť. Výsledkem zavedení systému je zvýšení kvality produktu na pozadí výrazného snížení nákladů.

Klíčové prvky systému

"Kanban" je řízení výrobních procesů pomocí speciálních řídicích signálů. Všimněte si, že pro efektivnífungování vyžaduje rozvinutou infrastrukturu interakce mezi strukturálními složkami výroby, sofistikovanou výrobní technologii, týmovou práci pracovníků. Hlavním informačním prvkem ve výrobním řetězci byly plastové karty různých barev s různými informacemi (význam „Kanban“z japonštiny je „karta“). Jeho vzhled závisí na typu ovládání.

Tare Kanban

Datová karta je namontována na kontejneru. Výrobní zakázka je určena polohou samotného kontejneru na regálu. Algoritmus objednávání se provádí následovně: když se počet dílů v prvním kontejneru s mapou sníží, přesune se z pracovní pozice do jedné z úrovní regálu (která slouží k zadávání objednávek a přijímání signálu z regálu). zaměstnance dopravní služby) a začne spolupracovat s jiným. Přepravce vyzvedne prázdný kontejner, přítomnost kanban karty, na které je indikována potřeba objednat materiál u skladníka nebo dodavatele. Hlavní nevýhodou tohoto typu kanbanu je dodatečné množství obalů pro každý typ použitého dílu.

Karta Kanban

Vícebarevná karta s výrobními informacemi, barva určuje prostorové parametry potřebných zásob. V praxi je karta rozdělena do několika segmentů, které zobrazují informace o odesílateli a příjemci.

Pro použití barevné palety karet existují různá schémata. Od monochromatických (bílá, černá) až po vícebarevné. Počet barev a jejich výběr závisí nasložitost výrobních procesů. Pokud je nutné použít signály mezi různými pracovními funkčními oblastmi, lze navrhnout následující schéma:

• modrá barva - "výrobní kanban" (spojení mezi pracovní oblastí a zásobovací oblastí);
• červená barva - "kanban skladu" (spojení mezi skladem a výdejním prostorem);
• zelená barva - "cross-shop kanban" (komunikace mezi různými obchody nebo komplexy).

Pro a proti

Systém Kanban má oproti tradičním metodám řízení výroby řadu výhod. To potvrzuje i zpětná vazba od zaměstnanců. Zkracuje dodací lhůty, snižuje prostoje zařízení, optimalizuje zásoby, snižuje zmetkovitost, eliminuje WIP, zlepšuje využití prostoru, zvyšuje produktivitu a zvyšuje celkovou flexibilitu závodu. Omezení metody jsou přitom nevyhnutelná - je nutné vytvořit spolehlivý dodavatelský řetězec zásob, chybí možnost dlouhodobého plánování výrobních úkolů. Podle manažerů jsou vysoké nároky na synchronizaci akcí zaměstnanců různých služeb.

Závěrem, systém Kanban není jen metoda zlepšování procesů, je to výrobní filozofie, která při systematickém a neustálém používání umožňuje dosahovat vysoké výkonnosti podniku.