Pipeline connection: metody, detaily, požadavky, kontrola, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Dnes lidé aktivně využívají potrubní systém. Spojuje mezi sebou mnoho různých budov a vede pak do zvláštních míst, jedná-li se například o vodovodní kanalizaci. Pro kvalitní uspořádání takového systému je nutná jedna velmi důležitá věc - spolehlivé připojení potrubí. Existuje mnoho různých způsobů připojení. Všechny jsou vybírány na základě různých faktorů, z nichž nejdůležitější je materiál použitý při výrobě trubek.

Hlavní typy připojení

V naší době existuje mnoho potrubních spojení. Všechny jsou však podmíněně rozděleny do dvou velkých skupin – tyto jsou odnímatelné a jednodílné.

Hlavní výhodou první kategorie je samozřejmě možnost v případě potřeby potrubí rozebrat. Nejčastěji je tato potřeba oprava. Rozebíratelné potrubní spoje umožňují opravu a výměnu poškozených úseků bez narušení celé konstrukce jako celku. Tento typ připojení jepříruby a také závitové konektory (fitinky).

Pokud mluvíme o druhém způsobu, pak lze takový systém opravit, avšak při demontáži celé konstrukce dojde nevyhnutelně k jeho poškození. Mezi nerozebíratelnými typy potrubních spojů je dnes nejrozšířenější svařování. Kromě této metody existuje několik dalších, například lepení, lisování, montáž hrdla pomocí cementové směsi.

Všechny tyto metody jsou široce používány. Tyto způsoby připojení vám umožní vytvořit spolehlivý systém pro přepravu široké škály médií, může to být vodovod, plynové sítě, topné potrubí, kanalizace, průmyslové a technické dálnice.

Pomocí svařování

Svařované potrubní spoje jsou v současnosti nejoblíbenější, zejména v oblasti vytváření technických komunikací ve výrobních provozech. S jejich pomocí snadno spojíte jednotlivé části potrubí dohromady do uceleného systému.

Zde je třeba dodat, že tato metoda není omezena na svařované spoje v ocelových potrubích. Svařováním lze spojovat i plastové výrobky. V určitých případech se dokonce ke spojování skleněných prvků používá svařování. Tato metoda využívá dva hlavní způsoby práce, které se od sebe liší způsobem, jakým ovlivňují zpracovávaný materiál:

1. Svařování tavením.
2. Pod tlakem.

Pokud mluvíme o svařovanýchpotrubní spoje provedené pomocí první možnosti, lze zde použít následující metody svařování:

• konvenční elektrický;
• přístroj pro elektrický oblouk;
• laser;
• svařování plynem;
• elektrobeam.

Nejběžnější možností je použití svařování elektrickým obloukem pro spojení ocelových potrubí. V tomto případě se k vytápění a provádění práce používá elektrický oblouk. Vzhledem k tomuto typu zdroje existují dva způsoby, jak provádět svařování. První je se stejnosměrným obloukem, druhý je se střídavým obloukem.

Vzhledem k tomu, že v tomto případě lze pro instalaci potrubí použít různá zařízení, podle GOST 16037-80, kde jsou předepsána pravidla pro spojování ocelových dílů svařováním, mělo by se používat ruční, poloautomatické nebo automatické svařování.

Hlavní typy připojení

K vytvoření dálnic se používá několik různých typů propojení prvků potrubí. Existují 4 hlavní možnosti: natupo, překrytí, roh, se svařováním různých prvků.

Následující tři způsoby připojení potrubí jsou dnes považovány za nejoblíbenější a nejběžnější:

1. Podélné a příčné zapínání na tupo. V tomto případě lze pro svařování použít další aplikované díly - kroužky. Pokud jde o šev, na takových místech může být buď jednostranný, nebo oboustranný. Druhá možnost se používá vpřípady, kdy je průřez potrubí příliš velký – více než 500 mm.
2. Rohové připojení je jednostranné a oboustranné. Tento způsob svařování v různých případech se provádí různými způsoby. Někdy je rohový spoj upevněn se zkosenou hranou, jindy bez ní.
3. Poslední možností je přeplátovaný spoj. Podle pravidel pro připojení potrubí se hrdlová metoda používá v případech, kdy je požadováno spojování materiálů s vysokým koeficientem plasticity. Nejčastěji se jedná o montáž dílů z neželezných kovů, ale i dalších plastových komponentů.

Zde stojí za zmínku, že svařování se poměrně aktivně používá nejen pro spojování kulatých potrubí, ale také pro hranaté. Obvykle se takové prvky často používají ve stavebnictví, při výrobě nábytku. Při úpravě technických dálnic se však nepoužívají. Hlavní nevýhodou je jejich tvar. Čtvercový řez výrazně zhoršuje propustnost. Kulaté je naopak jedno z nejlepších.

Závitové spoje

V praxi samozřejmě existují případy, kdy není možnost provádět svářečské práce. V takových případech se používají jiné metody dokování, kterých je také poměrně dost. Nejběžnější je závitová instalace. Pro závitování trubek se používají buď speciální stroje nebo běžná matrice. Pokud má součást velmi tenké stěny, pak se tato metoda použije pro závitování povrchu.rýhování.

Při dodržení všech pravidel se spojení trubek tohoto typu ukáže jako poměrně pevné a těsné. Tato metoda má několik nepopiratelných výhod: snadná instalace, možnost opravy potrubního spojení, veškeré instalační práce lze provádět bez použití speciálního vybavení.

V tomto případě budou důležité některé parametry samotného vlákna, které určí rozsah jeho činnosti. Za prvé je zde důležitý krok řezání, za druhé hloubka závitu a za třetí směr. Stoupání závitu určuje vzdálenost mezi horní částí cívky a její základnou. Při provádění instalačních prací je velmi důležité správně pochopit a vzít v úvahu směr, protože může být vpravo a vlevo.

Další způsoby dokování

Navzdory tomu, že závitové spojení je považováno za jednu z nejoblíbenějších metod v případě nemožnosti použití svařování, existují i jiné metody, které se poměrně aktivně používají. Co se týče výběru konkrétní metody, většinou záleží na materiálu, ze kterého je potrubí vyrobeno. K dnešnímu dni jsou všechny trubky konvenčně rozděleny do dvou kategorií - flexibilní a tuhé. První podskupina by měla zahrnovat trubky vyrobené z polymerních materiálů, například polypropylenové trubky, polyethylen, kov-plast. Druhá kategorie výrobků takovou plasticitu nemá, a proto zahrnuje litinu, ocel, měď a další.

Montáž ohebných a pevných trubek bez svařování

Při absenci možnosti svařování se nejčastěji používají tvarovky pro spojování potrubí. Jedná se o speciální konektory. Pro zajištění spolehlivého a těsného spoje pružných prvků je nutné používat tvarovky s větším krytím než u pevných.

V současné době se armatury pro montáž potrubí z ohebného materiálu používají pouze v případech malého a středního průřezu prvku, od 20 do 315 mm. Pokud mají díly průřez větší než 315 mm, je použití kování považováno za nevhodné. Hlavním problémem je nízká spolehlivost takového spojení.

Pro spojení trubek z nízkohustotního polyetylenu nebo HDPE se obvykle používá speciální typ potrubního připojovacího dílu - svěrné šroubení. Hlavní výhodou je v tomto případě rychlost instalace. Kromě toho je třeba poznamenat, že použití kompresních fitinků je rozpočtovou možností pro spojování ohebných trubek. Má však také svá omezení. Kompresní díly jsou schopny spolehlivě spojit pouze trubky s malým průřezem. Spojka se používá pro potrubí středního úseku. Trubková spojka je považována za nejběžnější ze všech ostatních možností montáže.

Dále byste měli věnovat pozornost spojování pevných trubek. Použití svařování a závitování nejsou jediné způsoby. Existuje však určité pravidlo podle GOST 16037-80, které říká, že všechny konstrukce s průřezem nad 600 mm mohou být spojeny pouze svařováním. Obvykle, pokud nepoužívají se závitování a svařování, pak se uchýlí ke spojení přes spojku. Tato metoda vám umožní spojovat trubky stejného průměru, různých sekcí a také z různých materiálů. Hlavními rysy tohoto spojení jsou vysoká pevnost a dobrá těsnost.

Pravidelně mají trubky spojené bez svařování a závitů příruby, pomocí kterých dochází ke spojení. V některých situacích vyžadují určité úseky potrubí časté kontroly nebo opravy. Kontrola svarových spojů potrubí je poměrně pracný úkol, a proto se na takových místech, pokud to umožňuje úsek potrubí, instaluje přírubový spoj. To je způsobeno skutečností, že tento typ dokování je poměrně jednoduchý na demontáž a zpětnou montáž. Skládá se z následujících prvků:

• dva hlavní prvky – spojovací příruby;
• O-kroužky se používají pro větší těsnost;
• pro upevnění se používají šrouby a matice.

Neobvyklé metody artikulace

Kromě obvyklých způsobů dokování, které jsou oblíbené, existují nestandardní, zřídka používané a pro potrubí ze speciálního materiálu. Mezi tyto způsoby spojení patří metoda lepení, hrdlový spoj, spojení metodou rychlého spojení.

Klepení se používá, když jsou trubky vyrobeny z plastu. V takových situacích metoda lepení pomáhá získat spolehlivé a těsné spojení, bude však jednodílné. Jak název napovídá, montáž využívá speciální lepicí základ, na který se nanášípovrch trubky.

Druhá možnost, zásuvkové připojení, se nejčastěji používá v případech uspořádání netlakových kanalizací. Takové systémy se vyznačují tím, že se v nich odpadní voda pohybuje přirozeně, bez námahy čerpadel, to znamená, že potrubí jsou instalována pod úhlem. Zásuvkové připojení může být odnímatelné i jednodílné. Výběr bude přímo záviset na materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Odnímatelné komunikace tohoto typu mohou být vyrobeny pouze z plastu. Pokud jsou díly vyrobeny z litiny, lze provést pouze jednodílné dokování. Litinové trubky navíc vyžadují těsnění, které je vyrobeno na bázi cementové směsi nebo speciálních hermetických směsí.

Rychlospojky

Existuje malá skupina jednotlivých připojení, která se nazývají rychloupínací nebo rychloupínací. Obvykle se instalují pouze v oblastech, kde je z jakéhokoli důvodu vyžadována častá analýza dálnice. Pro takové spoje existují tři hlavní možnosti:

• použití svorek se speciálními klíny pro fixaci;
• připojení kamery nebo Camlok;
• Připojení ISO.

Všechny tři možnosti jsou poměrně jednoduché z hlediska jejich instalace, ale zároveň mají dobré pevnostní vlastnosti. V průmyslovém měřítku se často používají další tři typy dokování: vsuvkové, teleskopické, kloubové. Vsuvkové připojení se používá v případech, kdy jsou trubky spojovány mezi měřicím zařízením,teleskopické - pro kloubové spojení tuhých trubek s pružnými prvky. Kloubové se používají pouze pro uspořádání dálnic se složitou strukturou.

Požadavky na připojení GOST

Regulační dokument specifikuje určité požadavky na potrubní spoje provedené na základě svařování. Dokument obsahuje následující položky:

• V některých případech je vyžadováno svařování trubek s různými průměry. V tomto případě, pokud rozdíl nepřesáhne určitou hodnotu, pak se práce provádí stejným způsobem, jako by byla provedena, kdyby byl stejný průřez. Konstrukční prvky všech připravených hran, konečný šev a další detaily musí být vhodné pro trubku s velkým průměrem. Kromě toho, aby byl zajištěn hladký přechod z většího průměru na menší, je povoleno vytvořit šikmý šev. Pokud se průměr trubek příliš liší, musí být na výrobku s velkým průřezem provedeno zkosení. Práce se provádí, dokud se průměr nezmenší na hodnotu rovnou menšímu. V tomto případě musí šev a konstrukční prvky odpovídat dílu s menším průměrem.
• Existují požadavky na drsnost povrchů, které jsou připraveny pro svařování. Hodnota této charakteristiky by neměla přesáhnout 80 mikronů.
• Všechny prvky zbývající na trubkách (spojky, vložky) musí být vyrobeny z oceli stejné jakosti jako trubka samotná.

Kontrola kvality švu

Svařovaný spoj je velmi pevný, ale vyžaduje kontrolu kvality. V současné době existují pouze dva způsoby ověření. První metoda je charakterizována absencí porušení integrity struktury, zatímco druhá se provádí s porušením. Pro hodnocení kvality všech svarů se obvykle používá první metoda. Používá se během práce i po ní.

Nedestruktivní metoda ověření je rozdělena do 5 možností:

• test propustnosti;
• kontrola rentgenovou nebo magnetickou metodou;
• ultrazvuková varianta;
• provádění měřicích prací;
• provádění externí kontroly.

Destrukční testovací metody se také provádějí, ale již na těch kusech výrobku, které jsou odříznuty z hlavního potrubí.

Jakákoli kontrola kvality připojení začíná externí kontrolou. Zde je důležité poznamenat, že to může být nejen vizuální. Patří sem i použití měřicích zařízení a použití jakýchkoliv jiných technických prostředků. Tato kontrola pomáhá určit, zda existují problémy s externími faktory, a také ověřit, zda připojení splňuje požadavky státní normy.

Existují kapilární testy, které používají speciální kapaliny. Svařované švy jsou pokryty kontrastní látkou. V případě nejmenšího poškození nebo prasklin tyto sloučeniny proniknou dovnitř. Při použití takových látek budou vadná místa natřena určitou barvou. Penetranty jsou názvy těchto speciálních kapalin. Mohou sestávat ze zásad, jako je transformátorový olej, terpentýn, benzen, petrolej.

Nejjednodušší způsob kontroly pomocí této metody jepoužití petroleje. Toto složení má jednu z nejdůležitějších vlastností pro tuto metodu - vysokou penetrační sílu.

Existuje několik bodů, které hrají rozhodující roli při výběru metody ověření. Jedním z nejdůležitějších faktorů jsou finanční úspory a technická data, pak hrají důležitou roli vlastnosti, za kterých byla tato svařovaná konstrukce vyrobena. Pozornost je třeba věnovat také stavu kontrolovaného povrchu, tloušťce a typu svaru. Je důležité správně určit jakost kovu a pochopit jeho fyzikální vlastnosti.